细号高密织物生产过程中的调浆方法及浆纱工艺

单可奇

( 韶关市粤纺纺织有限公司，广东韶关512136 )

在纺织工艺流程中，浆纱质量无疑占有重要地位，浆纱质量的好坏是影响布机织造效率和产品质量的关键。然而浆液调制的质量却是浆好纱的前提。随着织机向细号、高密、高速、高效方向的发展，浆纱时对调浆方法的要求也更显重要。我司使用过两种调浆方法，分别是分体调浆方法和混合调浆方法[1]。2011年前，我司浆细号高密织物用纱时用的浆纱设备是卡尔迈耶预湿浆纱机。在浆细号高密织物用纱时，由于经纱要先经过预湿槽再到浆槽，这时经纱已经有30%左右的回潮率[2]，因此，浆液黏度要偏高掌握。所以，我司当时采用的是分体调浆方法调浆，效果好。2011年后，由于某种原因，我司采用不带预湿槽的ASG343 双浆槽浆纱机。即经纱直接从经轴架退绕进入浆槽，经纱上只有7%左右的回潮率。再采用分体调浆方法调浆，由于浆液黏度偏高，在实际生产过程中遇到了许多问题。针对此情况，我司对调桨方法进行改进，采用混合调浆法，取得满意的效果。本文分析比较了在不带预湿槽的ASG343 双浆槽浆纱机上采用分体调浆法和混合调浆法的效果。

1 实验部分

1.1 实验材料

细号高密品种规格为： JC11.7 × JC11.7 662 × 386 160 2／2 双面斜纹布（JC 是精梳纯棉纱代号），经纬纱是JC11.7 tex（魏桥纺织有限公司生产），经密为662 根／10 cm，纬密为386 根／10 cm。总经根数为10 630 根。上浆辊的覆盖系数为37.4%。

PVA、392 变性淀粉（东莞汇美公司）、AE胶粉（常州海剑助剂有限公司）、润力环保浆（新品1 号，常州海剑助剂有限公司）、腊片（WAX 腊精，常州海剑助剂有限公司）。

1.2 生产设备

东台市永欣纺织机械厂制造的SGA911 型压力调浆桶和SGA21 型调浆桶；无锡市华力纺织机械厂制造的ASG343 型双浆槽浆纱机;日本丰田公司制造T 610 型喷气织机。

1.3 浆料的选择和浆料配方

1.3.1 浆料的选择

纯棉细号高密织物生产过程中上浆的目的是贴伏毛羽使纱身光洁，增加经纱的耐磨性，以满足喷气织机高速小开口的需要。这就要求浆液具有较高的含固量和较低的黏度，确保浆液流动性好和渗透力强。保证浆纱干分绞轻快，不破坏浆膜，不再生毛羽[3]。

（1）PVA 具有良好的黏着力，可较好的伏贴毛羽，增加纱线的强力，但其内聚力太大，浆膜撕破强力过高，浆纱烘干后分绞困难，界面破坏大于内聚破坏，使已经贴伏好的毛羽在干分绞后重新形成二次毛羽，甚至产生断头黏并绞的危害，因此用量不宜过大。

（2）淀粉浆选用392 变性淀粉，黏度为8 ~10 mPa.s，浆液成膜性好，黏附力强，与PVA混合使用可降低黏度，降低成本。

（3）高纯度的固体丙烯酸类聚合物（AE 胶粉）克服了吸湿再黏缺陷，具有优良的黏着力、柔韧性和成膜性。

（4）润力环保浆能激活亲水基团，具有增强、分散、平滑、融冻性能，与PVA、淀粉分子形成网络结构，提高成膜的坚韧强度，增加浆膜的耐磨性和屈曲率，可获得较好的织造效果。

（5）腊片使纱线具有良好的柔软性和平滑性，降低摩擦系数，提高开口清晰度，减少断经。

1.3.2 浆料配方

浆料配方见表1。

表1 浆料配方

2 调浆方法操作步骤

2.1 分体调浆操作步骤

使用压力调浆桶和调浆桶，压力调浆桶的温度设计为115 ℃，闷浆时间设计为15 min。

(1)开启压力调浆桶开关，加入适量的水（40 cm），打开高低速搅拌器；

(2)打开压力调浆桶压盖，按工艺配方徐徐投入20 kg PVA1799 和5 kg AE 胶粉，高速搅拌5 min，使水分子迅速渗透到蜂窝状固体PVA 内部，压紧桶盖，打开进汽开关；

(3)打开调浆桶顶盖，加入适量的水（40 cm），开启高低速搅拌器，按工艺配方缓慢加入润力环保浆5 kg 和变性淀粉87.5 kg，继续搅拌3~5 min 后打开进汽开关；

(4)待调浆桶内温度升到60~70 ℃，这时压力调浆桶的控制箱已发出信号，打开压力调浆桶的输浆开关，把浆液压入调浆桶与调浆桶内的变性淀粉浆混合，继续加温煮沸到100 ℃，再加入3 kg 腊片，调整体积到85 cm 高，盖上顶盖。闷浆40 min 后，测量含固量为13%，黏度为35 s，输向浆纱机的浆槽；

(5)为了保持浆纱机浆槽温度和黏度的稳定，调浆桶内的浆液温度应控制在85~95 ℃范围内。

2.2 混合调浆操作步骤

同样也是使用压力调浆桶和调浆桶，压力调浆桶的温度设计为115 ℃，闷浆时间设计为20 min。

(1)开启压力调浆桶开关，加入适量的水（70 cm），打开高低速搅拌器；

(2)打开压力调浆桶压盖，按工艺配方徐徐投入20 kg PVA1799 和5 kg AE 胶粉，高速搅拌5 min，使水分子迅速渗透到蜂窝状固体PVA 内部，再缓慢投入变性淀粉87.5 kg，润力环保浆5 kg，压紧桶盖，搅拌3~5 min 后，打开进汽开关；

(3)闷浆完成后，控制箱将发出信号，打开输浆开关，把浆液压人指定的调浆桶内；

(4)在调浆桶内加入3 kg 腊片，调整体积到规定高度85 cm，升温煮沸，测量浆液含固量13%，黏度13 s，输向浆纱机的浆槽；

(5)同样为了保持浆纱机浆槽温度和黏度的稳定，调浆桶内的浆液温度应控制在85~95 ℃范围内[4]。

3 采用两种调浆方法进行浆纱

3.1 浆纱工艺参数的确定

该细号高密品种的经纱是JC11.7 tex，单纱强力低，而且品种经密大，浆纱机各区张力的设定，要以保证良好的渗透和被覆，以达到减少伸长，增加强力，贴伏毛羽为目的。退绕张力设定为350 N，原则是以纱线进入浆槽不出乱纱、松纱为原则，愈小愈好；湿区张力以纱线出浆槽时拉直不松为原则，以减少浆纱的伸长为目的，设定为450 N；干区张力适当增大，设定为1 500 N，有利于分绞时纱线张力一致，从而使分绞轻快，减少干区断头，减少倒断头、并黏现象的发生；卷绕张力要大，使经纱卷绕紧密，防止布面出现松紧纱，但卷绕张力太大，织轴卷绕太紧，所赋予经纱的张力也大，使经纱失去弹性，经纱断头增加，也影响织机效率，因此我们设定为2 300 N；浆纱回潮率设定为6.5%。因为回潮率太高，经纱会产生并黏现象，回潮率太低，经纱偏干，织造时经纱会发生脆断，也会影响织机效率；车速控制在50 m／min；浆槽温度控制在90~95 ℃。浆纱工艺参数如表2。

表2 浆纱工艺参数

3.2 浆纱结果与分析

3.2.1 使用分体调浆方法浆纱的结果

在浆料配方、浆液含固量和浆纱工艺参数相同的情况下，采用分体调浆方法时，供应桶的黏度达35 s，浆槽黏度也有15 s，上浆率15%。其结果是：

（1）由于浆液黏度偏高，浆液流动性差。我司现采用的是平行输浆的方式，输浆很缓慢，甚至有时发生输浆管堵塞现象，给生产操作带来不便。

（2）由于浆液黏度偏高，加大了纱线与浸没辊、压浆辊和上浆辊之间的黏连作用，使纱线在与它们脱离时要承受更大的作用力，容易在浸没辊、压浆辊和上浆辊等位置产生断头、绕纱，增加了浆纱的断头.

（3）由于浆液黏度偏高，加厚了纱线上浆后的被覆，也增加了分纱时的阻力，容易在干分绞区发生断经、撞筘现象。

（4）由于浆液黏度偏高，浆液流动性不好，浆液对纱线的渗透不好，造成表面上浆多，上浆率偏高，浆纱成本增加，每米成本为0.22 元。

3.2.2 使用混合调浆方法浆纱的结果

由于我司浆纱设备的改变，原来的分体调浆方法已经不适应现在的浆纱机。经过实验，公司改变了原来的调浆方法，采用压力桶混合调浆方法调浆。在浆料配方、浆液含固量和浆纱工艺参数等不变的情况下，采用混合调浆方法，供应桶内浆液黏度从35 s 大幅度降到13 s，浆槽内浆液黏度从15 s 降到9 s。结果：

(1)浆液流动性改善了，输浆顺畅，几乎没有发生堵塞输浆管的现象。经纱的渗透与被覆比例协调。增强率高了，减伸率降低了。

(2)浆槽中的浸没辊、压浆辊和上浆辊经纱断头、绕纱减少了。

(3)干分绞区经纱断头、撞筘现象也比较少了。

(4)上浆率低了，浆料成本为0.198 元／米，降低了2.2%。

两种调浆方法浆纱效果对比见表3。

表3 浆纱效果比较

4 织造效果对比

两种调浆方法的织造效果见表4。

表4 织造效果比较

从表4 可知，采用混合调浆方法后，上浆率降低了，但织造效率反而提高了10%。产品质量也提高了，一等品入库率达98.5%。在一定范围内，上浆率大小与经纱耐磨次数成正比，但是上浆率过大，表面上浆多，耐磨次数反而下降。这就是使用分体调浆方法时上浆率较高反而出现断经、断纬多的原因。

5 结语

两种调浆方法均可满足纺织企业浆纱的要求，但对细号高密织物来说，除了要有好的浆料配方和合适的浆纱工艺参数以外，还要根据浆纱设备的特点选择合适的调浆方法。调制适合浆纱设备的浆液质量，以提高细号高密织物的浆纱质量，降低浆料成本，提高织机效率，提高产品质量。

[1]毛雷、竇玉坤，预湿上浆机理初探及研究现状[J].江苏纺织，2005 (1)：28-30.

[2]原好东，陈淑芹.预湿上浆技术的应用[J].棉纺织技术，2002，30（7）：48-49.

[3]王秀华.提高纯棉细号高密防羽布织造效率的工艺探讨[C].第六界全国浆料和浆纱应用技术研讨会文集，西安： 棉纺织技术，2006.

[4]傅运超，节永玲，杨安栋.调浆工艺标准化生产实践[C].全国纺织浆料和浆纱生产技术经验交流会论文集，常州： 中国纺织工程学会，2006.