锅炉75 t/h扩容90 t/h改造及运行效果

袁龙清

(黑龙江倍丰农资集团宁安爱众供热有限公司 黑龙江宁安157400)

黑龙江倍丰农资集团宁安爱众供热有限公司(以下简称宁安爱众公司)在2010年4月新增了2台UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉，同时配套2×6 MW背压机组，为宁安市城区集中供热，实现了节能减排。为了满足城区供热面积的增长需求，在2011年6月大修中，将2台锅炉产汽量由75 t/h提高至90 t/h，改造后锅炉运行稳定，提高了锅炉出力率。

1 水冷系统

炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后4个回路；膜式壁管径为Φ60 mm×5 mm(前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51 mm×5 mm)，节距为100 mm。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出2根Φ325 mm×16 mm的集中下降管，延伸至炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Φ108.0 mm×4.5 mm，前后墙各为4根，两侧墙为3根。汽水连接管，两侧墙汽水连接管为Φ108.0 mm×4.5 mm各4根，前后墙汽水连接管为Φ133 mm×6 mm，共8根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、销钉、敷耐磨材料等方法防止磨损。炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。

改造情况：将卫燃带上部耐磨浇注料拆除3 000 mm,更换新水冷壁管3 000 mm,增加膜式壁受热面积。在卫燃带(耐磨浇注料)往上3 000 mm 新增的水冷壁管区域内采用涂抹防磨涂料进行防磨处理，解决密相区水冷壁磨损问题。

2 过热器系统

设置在尾部烟道中的过热器系统分高温段及低温段，烟气先经高温段后再经低温段。为降低蒸汽流速，将高温段过热器管径由Φ32 mm×4 mm 改为Φ42 mm×4 mm，节距由100 mm改为200 mm，采用逆流布置方式，管子材质15CrMoG(未做改动)。低温段管径仍为Φ32 mm×4 mm，节距100 mm，采用逆流布置方式，由于上组低温过热器管壁温度较高，将上组低温过热器管材质由GB 3087—2008管材改为15CrMoG，上组管圈数量减少1圈，下组低温过热器管材质仍采用GB 3087—2008管材。在高温、低温过热器上组迎烟气冲刷的第1排管设有防磨盖板。

为调节过热器温度，在高温段、低温段过热器之间设置Φ273 mm的喷水减温器，喷水量为2～3 t/h。

过热器汇汽集箱高温段上装有压力表、温度计、安全阀、向空排气阀、蒸汽旁通阀和疏水阀等附件。

高温段、低温段过热器管支撑方式采用管吊管的形式，即由2排悬吊管来吊2排高温过热器管，2排高温过热器管再吊2排低温过热器管。

3 省煤器系统

在尾部烟道过热器系统后面设置了上、下两组省煤器。为防止磨损，上、下省煤器采用膜式省煤器结构，错列设置，横向节距为80 mm，纵向节距为45 mm，规格为Φ32 mm×4 mm。为防止磨损，上组省煤器烟气进口和下组省煤器烟气进口第1排和第2排管加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。为降低锅炉排烟温度、提高锅炉效率，在原下组省煤器上方增加2圈省煤器管(改造后仍是上、下两组)。省煤器管支撑在两侧护板上。

4 空气预热器

由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气走管程，烟气走壳程，采用顺排设置，规格Φ40.0 mm×1.5 mm(材质为考登钢)。迎烟气冲刷面前一排管子采用Φ42.0 mm×3.5 mm的厚壁管，以防止磨损。

预热器管箱分为3段，最上一段管箱为二次风预热器，横向节距为63 mm，纵向节距为60 mm；下两段管箱为一次风管箱，横向节距为68 mm，纵向节距为60 mm。

5 改造效果

2011年9月30日改造结束，10月15日锅炉投入运行。运行初期，由于锅炉采用的原料褐煤灰分较低(空干基灰分质量分数≤15% )，因此，造成锅炉炉膛稀相区烟气中的粉尘浓度低，炉膛上部温度偏低40 ℃，锅炉产汽量<90 t/h，产汽量偏低。为此，采用褐煤和烟煤掺烧，使锅炉稀相区烟气中的粉尘浓度恢复正常,炉膛上部温度从860 ℃ 提高至905 ℃，锅炉产汽量达到90 t/h。

改造后的锅炉运行至今已经2年，运行平稳，产汽负荷高低可控，2台锅炉共多产蒸汽30 t/h，给企业带来良好的经济效益。为了满足城市供热需要，宁安市爱众供热有限公司2013年12月又新增1台116 MW热水炉，确保满足宁安市城区供热热源需求。