2012年8月,1台5 500 kW同步电机运行过程中有1只定子线包突然被击穿,绝缘体损坏,导致设备停运。该同步电机外形较大,检修周期较长(约1个月),会影响生产。为此,决定先对该同步电机作应急检修,等待机会再进行彻底检修。
根据TK5200-18/2600同步电机定子线包制造工艺及磁场运行情况,可将该被击穿线包去除,将该线包进、出引线直接短接;直接短接后,除同步电机三相电流出现一定的不平衡外,其他可满足基本运行要求。检修时间完全能控制在12 h内,可最大程度减少生产损失。
在检修、检查过程中,又发现同相定子线包上还有1组线包绝缘存在问题。如果1次去除该问题线包,可能会影响同步电机的正常运行。因此,在去除该问题线包后,又从另一相完好的绕组线圈内切出1组线包并转接至该故障绕组线圈内。检修完成后,同步电机启动运行正常(电机启动方式为直启),三相电流偏差约7%(A相310 A,B相303 A,C相288 A),同步电机运行稳定,温升、振动等各项指标均符合要求,整体运行状况与正常同步电机无明显区别,完全达到长期运行的要求。
截止2013年4月,该同步电机已经稳定运行9个月时间。在此期间,该同步电机平均每月开、停各2次。根据目前运行情况及设备启动冲击情况分析,该电机完全可在目前状态下稳定、长周期运行。本次应急检修仅检修费用就节省25万元以上,避免了生产损失,经济效益相当可观。