吕黎
(中策橡胶集团公司,浙江杭州310000)
OEM(Original Equipment Manufacture,原始设备制造)俗称代工或贴牌生产。Porter(1985)最早把OEM厂商理解为把某个产品组合成自己产品后再转卖给其它企业,这一定义比较模糊。Hobday(1994)提出OEM是一种特殊形式的合同安排,由品牌公司提供产品设计、规范和质量标准甚至指定的零部件,而由合同制造商(contract manufacturer)提供制造环节的服务,提供制造环节服务的厂商被称为OEM厂商或OEM企业。
张亚斌(2000)提出从购买方的角度来讲,OEM就是外包生产并以己方产品形式提供给市场的行为;从供给方的角度来说,就是按照对方的要求生产对方品牌产品并由对方负责销售的交易形态。
徐印州,屈韬(2004)指出OEM起源于欧美的服装行业,原意为原始设备生产商,也称贴牌或定牌生产,指掌握“核心技术”的委托方(外包商)委托受托方(代工商)生产制造产品,再贴上自己的品牌商标自行再加工或销售。
根据国内外学者对OEM定义的研究,结合对OEM代工企业、品牌企业的特点提出:OEM是品牌企业为了能更好地发挥其自身的技术创新能力、市场渠道的拓展能力、优良品牌的建设能力,将原有生产密集型、非核心技术的生产制造环节委托给专业化代工厂商进行生产加工,生产制造出的产品冠以品牌企业的品牌的一种生产合作方式。
Lee&Chen(1998)提出了OEM企业在核心竞争力框架下的成长模型,该模型阐述了企业从OEM开始,通过延伸和构建竞争力逐渐转型到 ODM(Original Design Manufacturer,原始设计制造商)和OBM(Original Brand Manufacturer,原始品牌生产商)。他们提出从OEM到ODM需要进行竞争力构建活动,如产品模仿和流程、产品能力、模块化和设计能力等学习过程;从ODM到OBM也存在竞争力构建活动。
刘红(2001)提出了企业竞争力分为三个维度:产品、服务、企业文化。每个维度要包含以下具体的构成要素(1)产品:功能、质量、成本、环保性能(2)服务:交货周期、服务;(3)企业文化:品牌、企业形象。
赵国浩(2005)提出了企业竞争力构成要素从数学函数层面可以表述为:核心竞争力=F(技术能力,管理能力,整合能力),竞争力的培养要素包括洞察力、反应力、组织力、开拓力。
20世纪90年代,Gereffi(1999)和一些学者基于价值链理论提出了一种新的理论即全球商品链理论。他们对分散在世界范围内不同环节之间有相互联系的生产体系进行研究,研究发现许多价值链主要是由个别支配者对其进行协调,这些价值链环节上的个别支配者往往处于价值链中的战略环节,决定了整个价值链的基本特点,并以核心价值链环节的地位引导整个价值链内部活动的升级。由于分布在全球不同规模的企业和机构组织形成了具有一种跨国生产组织体系的一条龙生产网络链条,从而形成了全球商品链。2000年,Gereffi和该领域的其他研究者决定使用全球价值链代替全球商品链。
如果一个产业的价值链在一国之内展开,由于资本与劳动力的可流动性,会导致产业价值链不同环节的资本回报率和工资水平趋同,平均劳动生产率的差异主要反映人力资本构成的差异,因此其价值曲线是一条很平缓的“U”型曲线;相比之下,全球产业价值链却是一条深凹的“U”型曲线,原因在于劳动力跨境流动存在诸多巨大的障碍,导致不同国家之间劳动工资水平的巨大差异。发达国家为了保持更高的竞争优势,将非核心竞争优势部分外包给发展中国家,并且以OEM合作模式作为外包模式。生产要素的自由流动导致资本回报的平均化,使发达国家与发展中国家在国际生产价值链中形成不同分工,通常劳动密集型的价值环节布局在发展中国家,该环节的特点是劳动生产率较低且产品附加值也较低,而劳动生产率较高的技术与资本密集环节型和信息与管理密集型的价值环节则分布在发达国家,从而形成一条很深凹的“U”型曲线。台湾企业家施振荣先生在分析IT产业价值链时将这条曲线称之为“微笑曲线”(如图1)。在以OEM合作模式运作的外包模式下,外包厂商非自愿地将原有积累生产、管理、营销、质量管理等知识渐渐溢入接包方。接包方为了更快适应和达到OEM厂商的合作要求,不断对由接包方溢出的知识进行学习和再创新,从而渐渐缩小与OEM厂商之间的差距。因此学习和溢出的互动效应也就随之产生。
图1 全球产业价值链与国内产业价值链的差异
Hobbdy(1995)提出了后进企业追赶学习模式,这种模式在亚洲的IT行业内最为流行。这种企业起步都是从简单的来料加工、零部件组装开始,通过外包厂商的知识溢出和自身学习能力的提升,不断升级最后形成具有自主研发能力和自主知识产权的企业(如图2)。
图2 Hobbdy后进企业追赶学习模式
组织间的知识转移往往包括两种形式:正式的知识转让和非自觉的知识溢出。Jao(1996)研究发现在加工制造过程中,外包方对承包方在OEM合作过程中的帮助往往是一种非自愿的知识转移,然而OEM接包方往往就是通过这种知识溢出的途径来学习发包方先进的管理方法、技术研发以及品牌营销等知识的。Radoscvic(1999)研究发现在外包合作关系中,知识和技术的溢出不是以显性方式存在的,而是以隐性方式在合作过程中慢慢渗入给接包方。可见,OEM为主的外包合作模式基本上是厂商之间的非正式知识或技术溢出模式。
纳谢德(2005)指出,连续生产一单位产量所要求的资源数量是随着累积产量的增加而递减的,投入要素以及相关成本的这种递减效应就称为“学习效应”,这种学习现象在劳动投入要素和成本中最为常见。
早期的学习曲线大多集中于劳动密集型行业中的装配工作,然而此时人们却将学习曲线误认为是投入劳动力要素的学习,直到1964年Hischmann发现在石油提炼过程中也存在学习曲线,使人们逐渐认识到劳动力投入并不是惟一的投入因素,也因此改变了人们原有的思维框架模型,使人们对学习曲线的研究更加深入。
中国大部分企业在起步阶段都不具备资金、技术、品牌、市场渠道等方面的优势。OEM代工企业能迅速利用生产环节的优势发展壮大企业,进入生产领域并占有一席之地。通过原始资金的积累,对生产环节不断改进和创新以提升自身管理、技术、生产等多方面的竞争力,从而使企业步入原始创新、自主品牌建设之列。通过OEM合作模式必然形成中国代工企业的显性竞争力即原始资本积累及相应的规模效应(如图3)。
图3 中国OEM企业显性竞争力
OEM代工企业经过若干年代工生产,产能形成了规模效应,致使其利润的积累也随之增多。随着代工企业与品牌厂商合作的深入、合作时间的延长,双方之间的依赖性与信任度也随之增加。品牌厂商自身具有的产品知识、管理知识、生产经验、技术开发知识也不断向OEM生产企业溢出。同时,随着合作和知识溢出程度的不断加深,中国OEM企业的隐性竞争力也在不断提升(如图4)。
任何企业在起步阶段面临的最重要问题便是生存问题,并非是凭借其高附加值产品追求高额的利润空间,可见生存是企业后续发展的前提。代工企业在起步阶段,首先考虑的是产品的订单数量以使其顺利通过生存瓶颈。因此,中国OEM企业起步之初主要依靠业务量使企业自身迅速扩张,不断增大规模效应、降低单位成本,从而在市场中获取相应的价格竞争优势。通过不断的利润累计效应,可为代工企业获取相应的显性竞争力,产能形成了规模效应。当代工企业顺利渡过生存瓶颈时,代工企业不再盲目追求订单数量,而是追求订单产品的品质,从而有选择性地寻求OEM的合作伙伴。OEM代工企业原有的质量控制体系在欧美、日本TQM(Total Quality Management,全面质量管理)等质量控制体系的强力冲击下,不断适应国际准则,ISO9000、ISO9001、ISO14000、TS16949(国际轮胎认证体系)、ISO10012(计量体系认证)等国际通用的质量体系认证不断规范着OEM代工企业的各项管理标准,为企业进入国际市场奠定了坚实基础,使代工企业隐性竞争力不断提升。
图4 中国OEM企业隐性竞争力
对于中国代工企业的成长与发展,显性竞争力是隐性竞争力的前提,隐性竞争力是显性竞争力可持续发展的内源和动力。所以中国代工企业在发展过程中不可一味追求品牌,只有在显性竞争力和隐性竞争力不断提升时,技术标准更接近国际标准时,才可创建自主品牌以扩大知名度,获取更多市场份额。
[1]张亚斌.OEM:中国企业进入国际市场的重要方式[J].国际经济合作,2000(11):20-21.
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