浅析影响水泥胶砂强度的因素

黎少文

摘 要：对水泥胶砂强度产生影响的因素较多，笔者在此结合个人工作经验对各因素进行分析探讨，并提出相关的应对措施，供同行参考。

关键词：水泥胶砂；强度；影响因素

1 前言

国家经济的飞速发展带动了水泥工业的蓬勃发展，为适应国际潮流，统一检验标准，我国也在2001年采用GB T17671-1999的新方法-ISO法水泥产品新标准，来对六大通用水泥强度进行检验。作为一种十分重要的建筑材料，水泥在工业与民用建筑以及公路、桥梁、铁路和国防等工程中的应用都非常的广泛。因此，对于水泥的质量要求就相应的较为严格，也受到了多方面的关注。评定水泥质量优劣的一个重要指标便是水泥的强度，另外水泥的强度也是设计混凝土配比的一个依据。因此分析影响水泥强度检验的因素并予以解决，这对于确保水泥胶砂强度的检验结果有着重要的影响。

2 试验环境对于水泥胶砂强度的影响

2.1 温湿度对于水泥胶砂强度的影响

首先，环境的湿度和温度对于水泥的水化有着重要的影响，因为水泥是一种粉末状的物体，环境温度的降低能够减缓水泥的水化作用，而温度的升高则会加快水泥的水化作用。因此，适当的湿度和温度不但能够确保水泥的凝结硬化，而且还能够确保水泥的充分水化，从而能够有效的保证水泥的强度。因此，要注意对环境条件的控制，借以确保水泥胶砂的检测的准确可靠。环境的温度和湿度对于水泥胶砂强度的影响具体表现在以下三个方面：

（1）水泥胶砂的强度会随着空气的温度和养护水温度的降低而出现下降，并且当温度的差值保持在6度到7度时，那么水泥胶砂的强度会明显相差一个等级，如果环境的温度偏高，那么水泥胶砂的强度也会随之增高。

（2）对于上述情况应该在控制标准的基础上把养护箱温度提高5度左右，这样不同龄期的抗压强度也会随着温度的提升而增加。一般而言，水泥胶砂的后期强度会比早期强度受到温度的影响偏小一些。

（3）空气温度以及养护箱湿度的变化都会造成水泥强度的降低。

2.2 对于上述问题的解决办法

鉴于养护室温度的变化对于水泥硬度的影响的情况，应该建立标准湿度的养护室，并且要保证养护室的湿度高于50%。除此之外，其温度也应该控制在18-22度之间。当雾室或者是养护箱的相对湿度高于90%，那其温度应该控制在19-21度之间。而且应该组织专业人员每天都要详细记录实验室的相对温度和湿度，并且每隔一段时间都要记录一次雾室和养护箱的相对温度和湿度，当可以自动控制时可适当减少记录次数。

3 试验材料对于胶砂强度的影响

部分检测部门为赶进度，在还没真正开始调节材料温度的前提下就已经开始了试验。由于水泥样品温度以及环境温度存在差异，导致水泥检测结果的不准确，还有部分试验室将不满足条件的自来水直接作为试验用水，也会对试验的准确性产生影响。为避免误差，我们需要在试验前24小时调节水泥、水、标准砂以及各种模具的温度，从而有效的确保试验所用材料以及试验相对温度的一致。

4 设备仪器对水泥胶砂强度的影响和应对措施

4.1 若有异物混入抗压夹具衬套和传压柱间，那么两者间的摩擦力便会增大，从而造成测量结果也出现加大的偏差。如果较长时间没有给抗压夹具加入润滑油，那么就很难去自由调整球座的位置，另外润滑油的选用也需要谨慎，如果把黄油当做润滑油来使用，那么也会使得测量结果出现一定的偏差。除此之外，如果压力机测力油缸的传动皮带出现脱落的现象，那么处于工作状态的压力机的传动装置就会出现停滞，测力活塞就会变为静摩擦。

4.2 如果胶砂搅拌机的锅底、叶片以及锅壁的间距大于4mm时，那么胶砂的强度会受到一定的影响。如果三者的间距过大，那么搅拌时，就会出现均匀的现象。一般而言，水泥的抗压强度会随着胶砂搅拌机中叶片、锅底以及锅壁间距的增大而下降，反之则会升高。另外，搅拌的时间对于水泥的强度也有着一定的影响，因此对于水泥的搅拌时间应该进行严格的控制，一半而言，应该控制在4分钟以内。当搅拌时间减少30秒时，那么水泥的抗压强度就会下降约2个百分点。在搅动的过程中应该注意搅拌的均匀。

4.3 胶砂振实台：振实台的频率和振幅起主要作用。频率高，强度偏高。反之，强度偏低，而振幅大小受多种因素影响，振幅增大。强度偏高。振幅减小。气体不易排出，强度偏低，但振幅过大。砂浆要分层离析，降低强度，因此必须经常检验，保证振幅在15±O.3Ⅻ。成型要及时。尤其是在第一料层振实60下之后要立即装第二层，以免造成试体分层。

5 水泥试验的操作手段对水泥胶砂强度的影响

5.1 水泥的来样需要用0.9mm左右的方孔筛进行筛选，并且对于筛后的水泥进行均匀的搅拌，否则检验结果就很难具有代表性。

5.2 当对水泥的试体进行振实成型后，需要用小勺把胶砂分为两份，并且还需要分成两层进行装填，当对第一层进行装填时，把其中的一份分成重量为300g的三个小份，并把这三份分别装在三个试槽中，并用大播料器垂直架设在模套顶部，然后沿着每个槽进行播平，并用振实台来振动60次，然后继续沿着上述操作方法进行第二层的装填，并用小播料器进行播平，然后再次用振实台来振动60次。在进行每次操作的过程中需要细心操作，要保证胶砂中气泡和两层装胶砂量的排放相同，这样才能确保相同的强度和振实效果。

5.3 在振实操作后，应该对振实体进行刮平，相关的操作人员应该严谨认真，并能够熟练的掌握操作方法。在进行振实的过程中应该用力均匀，只有这样才能有效的确保试体的胶砂密度一致，如若不然试体的尺寸就会出现不标准的情况。如果试体出现缺陷或者是裂纹，最终的检验结果就会受到影响。刮平时多次抹面会导致试体内的胶砂水分大量的由内向外渗出，最终会导致试体表面出现脱皮泌水，从而严重影响强度测试的最终结果。

5.4 在对试体进行有效养护时，需要有效的控制養护箱内的温度、湿度以及养护水的温度，并把其控制在规定的范围内，除此之外，还要确保养护箱内隔板的水平性。如果没有水平，那么就需要及时的进行调整。另外，还要避免试模中的胶砂在养护期内向较低一侧流动，否则变会对水泥的强度造成一定的影响。脱模操作出现不当，那么水泥的强度也会受到一定的影响。当试体养护在20到24小时后进行脱模，那么此时试体强度就会较低，鉴于这种情况要进行轻轻脱模，避免试体被损坏，要轻轻用橡胶榔头对隔板侧端处进行敲击将隔板脱下，不可以对端板或隔板用力敲打，尤其是隔板，瞬间受力损坏试体，对胶砂强度的试验结果造成影响。

5.5 破型：在水中就要将试管按照龄期和编号的顺序去除，并且要保证与原始记录上的数据一致，另外还要在强度试验前用湿毛巾进行覆盖，并在规定的时间内进行水泥强度试验。在对水泥进行抗压强度试验前，应该把试验机压板的中心摆好抗压夹具，将上下压板与试体受压面之间的砂粒和杂物清除，保证不能用试体成型面作为受压面，另外在操作过程中要注意对加荷速度的控制，其数据应该控制在2400±200） N/s范围内。随加荷速度加快强度不断升高，反之强度降低。

6 结束语

综上所述，为确保水泥胶砂强度，就必须要有严谨的工作态度，工作人员要不断学习进步，提高个人专业水平，熟练掌握水泥胶砂性能检验的每一步，严格按照相关标准规范执行操作，并定期检查仪器设备，及时发现问题解决问题，确保水泥胶砂强度检测的准确可靠，借以逐步促进国内水泥工业的良性发展。

参考文献

[1]水泥胶砂强度检验方法（ISO法）[M].北京：中国标准出版社.

[2]石常军.水泥质量检测常见疑难问题及对策[M].北京：中国建材工业出版社，2002.