铜冶炼厂能源管理的措施

李玉芳

(金川集团股份有限公司， 甘肃 金昌 737100)

管理节能

铜冶炼厂能源管理的措施

李玉芳

(金川集团股份有限公司， 甘肃 金昌 737100)

金川铜冶炼厂通过加强能源基础工作管理及生产过程工艺管控，积极推进节能技术改造，提高能源利用率，取得了较好的节能效益。2013年铜冶炼综合能耗降低到0.336 tce/t-Cu。

能源管理; 节能降耗; 能源利用率

0 前言

铜冶炼厂是公司的重点冶炼企业，设计年产阴极铜60万t，年耗能达到26万tce以上，年能源消耗支出费用7亿元以上，占铜冶炼加工成本的45%左右，故节能降耗尤为重要。2013年在铜冶炼厂面临阴极铜减产、生产格局变化、部分生产系统无法组织满负荷生产,节能空间受限等困难和压力的情况下,铜冶炼厂为了有效降低铜冶炼加工成本，转变能源管理思路，从精细化管理入手，加强能源基础管理，完善了水汽计量，同时充分调动广大技术人员和岗位员工的节能积极性，通过选题攻关和节能小改小革，努力实现能源消耗最小化及利益最大化。截止6月，铜冶炼厂万元产值能耗和综合能耗与去年同期比,分别下降了13.95%和10.27%，取得了很好的节能效果。现将能源管理措施介绍如下。

1 加强能源基础管理工作

1.1 加强三级能源管理网的组织建设

为了加强能源管理工作，铜冶炼厂建立了厂级、车间级和班组级三级能源管理网。主要负责能源台帐的建立和统计、能耗分析、能耗指标管理、节能规划、节能宣传、节能技改和现场能源管理等工作。明确每个成员的职责和权限，把年度能源系统的工作内容层层分解、落实到所属各车间、班组，从而形成了从上到下、一级抓一级，从下到上、一级对一级负责，处处有人抓、事事有人管和人人管节能的良好氛围，为强化铜冶炼的能源管理奠定了基础。

1.2 加强能源消耗定额管理和考核

铜冶炼厂根据公司下达的能耗指标，根据历年能耗指标和本年度生产现状，制定了工序能耗指标和重点耗能设备能耗指标，将节能压力层层传递到车间、工序和个人，定期检查，按季考核，奖优罚劣。由于责任明确、奖罚分明，严格了考核制度，极大地调动了员工的节能积极性，使节能管理走上了规范化道路。

1.3 制定及监督节能保障措施

为了有效降低各生产工序的能源消耗，确保年度节能目标的完成，2013年初铜冶炼厂组织召开了能源消耗控制专题研讨会，梳理节能思路，传达节能降耗压力，要求各车间根据生产实际，挖掘节能潜力，有针对性地制定切实可行的节能措施，并将节能措施上报机动能源室备案，机动能源室定期检查各车间节能措施执行情况，并将措施内容作为2013年厂检查督促车间节能工作的标准之一。

1.4 加强能源计量管理

铜冶炼厂因在项目建设中水汽计量器具安装不及时，导致水汽计量不全，分摊量大，不能真实反映铜冶炼厂水汽用量，也不利于能源控制。2013年铜冶炼厂为了有效控制水汽用量，对所有的水汽输入点进行了逐一盘查。无计量的输入点按计划安装计量器具；有计量的输入点但因维护不到位而不能很好使用的计量器具，应尽快联系自动化公司处理，并要求车间安排专人点检，确保水汽计量器具的正常运行。机动能源室定期对能源计量设施的完善和维护情况进行督促检查。截止6月，铜冶炼厂水计量率达90%以上，汽计量率达到95%以上，为能源管控提供了正确的数据。

1.5 加强能源统计管理

2013年铜冶炼厂主抓了车间能源统计工作，完善了水、电、汽和重油等原始台帐，每月对本车间的用能情况进行统计上报，根据生产实际情况，与去年同期进行对比分析，找出超标原因，判断重点耗能设备能源消耗是否在正常的范围内，发现问题，及时采取措施进行整改。

1.6 深入开展能效对标活动

对主要生产系统的能效进行对标，与公司定额比、与同期对比、与历史最好水平比，肯定成功的措施并加以巩固，同时也寻找不足之处，以便下步工作改进。通过能效水平对标活动，实现了主要产品能耗、重点工序能耗的持续下降。

1.7 加强能源现场管理杜绝各种浪费

为了加强能源现场管理，铜冶炼厂坚持定期或不定期进行现场用能检查，发现问题及时通知车间处理，下发整改通知进行限期整改，对逾期没完成的在绩效考核中予以处罚，对检查中重复出现的长明灯、长流水和空转设备等浪费能源现象加倍处罚，切实做到了技改节能的“西瓜”要抱，精细化管理节能的“芝麻”也要捡的能源管理理念，杜绝了各种浪费能源现象的发生。

2 加强生产过程工艺管控

高负荷均衡稳定生产是降低能源消耗最直接最有效的措施，通过开展节能调度可以合理控制炉窑温度,减少停料保温时间，优化炉窑保温工艺条件。在保证生产任务的前提下，退出能耗较高的电炉系统、电解铜等生产，尽可能保证其它系统的满负荷生产,降低能源消耗。

2.1 合成炉系统生产过程节能控制

合成炉系统充分发挥了工艺节能优势。根据原料成分变化，加强炉况过程控制，实现了合成炉110 t/h以上投料的连续稳定生产，达到自热熔炼，降低了重油消耗量；控制冰铜温度为1 200～1 230 ℃，尽量稳定贫化区负荷在低线运行，降低贫化区用电量；转炉系统继续推行二周期不用氧，筛炉期氧耗按照冷料处理量具体制定，严格控制氧耗在1 500～1 600 kN·m3；阳极炉系统要合理控制炉温，加强重油燃烧控制；加强圆盘浇铸管理，提升阳极板物理外观及化学品级率。

2.2 自热炉系统生产过程节能控制

强化稳定自热炉系统各工序的作业率，减少阳极炉保温待料时间，降低阳极炉保温耗油；推行卡尔多炉人工扒渣作业，减少粗铜带渣量，提高两台卡尔多炉的生产能力，合理组织阳极炉冷料加入量，确保阳极炉操作温度不发生大的波动；规范使用阳极炉炉口盖，做好物料添加与炉口盖启闭衔接组织，优化稀氧燃烧参数，进一步降低重油消耗。

2.3 铜电解系统生产过程节能控制

对铜电解系统进行合理组织生产，全方位优化生产要素，在满足工艺技术条件的前提下，合理控制铜电解液的温度，可提高作业效率，降低蒸汽消耗。加强槽面精细化管理，完善电解槽面覆盖方式，实现全面覆盖，减少了电解液蒸发热损失，节约了蒸汽。加强阳极机组设备维护，提升阳极板整形、铣耳质量，提高电效降低直流电消耗。

3 推进节能小改小革

多年来，铜冶炼厂积极引进国内外同行业先进技术与装备，以工艺技术进步和装备创新为手段，大力提高能源利用效率。在产品产量大幅增长的同时，主要产品能耗和污染物排放总量大幅降低。2013年针对公司严峻的生产经营形式，铜冶炼厂充分发挥一线技术人员和骨干员工的聪明才智，挖掘了一批投资小、见效快的节能小改小革项目并组织选题攻关，达到了较好的节能降耗效果。

3.1 单喷咀中央油枪蒸汽反吹节能技术改造

合成炉单喷咀中央油枪在设计时，只考虑在油枪停用时用压缩风吹扫重油管路，造成重油管路内的重油不能被彻底吹扫干净，导致中央油枪有时不能正常点燃。尤其在冬季生产时，重油因温度较低凝固到管道和油枪内，导致重油不能正常通过，只能采取中央油枪始终点燃的办法来保证生产的连续性，且油量最低只能设定为200 kg/h，造成了能源的巨大浪费。通过改造，采用蒸汽对重油管路和中央油枪进行吹扫，利用蒸汽压力和温度将管道和油枪内残余的重油吹扫干净，达到了随时备用的目的。改造后，年可节约重油1 584 t，节约成本443.5万元，节能2 263 tce，减少二氧化碳排放5 793 t，取得了较好的经济效益和社会效益。

3.2 铜电解脱铜终液处理前预热

铜电解净化系统每天需处理脱铜终液60 m3，溶液加温、蒸发、浓缩全部由电蒸发器完成。5台电蒸发器同时运行时每月耗电量约180万kW·h。为了降低蒸发电耗，在脱铜终液进入电蒸发器前对其进行预热，将溶液从45 ℃加温到75 ℃。具体方案为：在脱铜终液罐出口增加1台溶液输送泵、1台板式加热器，溶液通过泵输送到加热器，经过加热后进入电蒸发器，从而达到预热的目的。改造后，系统每月节约电量39万kW·h,年可创经济效益214万元。

3.3 铜电解残极机组洗涤用水改造

铜电解系统残极洗涤用水原使用新水，经蒸汽加温至60 ℃以上配制而成。为了提高废水的重复利用率，节约新水，将电铜洗涤后液(70 ℃)引入残极洗涤箱替代残极原来的新水。改造后，每天可节约新水10 t，年节约新水3 000 t，同时节约了蒸汽用量，解决了因洗涤水温度不够导致残极洗涤效果差的问题，同时缩短了作业时间，提高了机组的工作效率，提高了阳极泥的回收，减少了贵金属的流失。

4 结束语

节能降耗工作任重而道远，今后，铜冶炼厂将进一步加强精细化管理，从公司全局出发提高能源利用率。研究标准化节能操作程序，优化生产过程控制，通过管理监督和过程控制堵漏洞，扎扎实实降低能耗。同时，积极推广应用节能新产品、新工艺和新技术，依靠技术进步和强化管理，降低产品能耗，为铜冶炼的节能降耗工作作出更大的贡献。

Measures for Energy Management of Copper Smelter Plant

LI Yu-fang

By strengthening energy management for basic work and control management for production process, Jinchuan Copper Smelter actively promotes a technical transformation for energy saving, improves energy utilization efficiency and gains better energy saving benefits. The overall energy consumption of 2013 in copper smelting was reduced to 0.336 tce/t-Cu.

energy management; energy saving and reducing consumption; energy utilization efficiency

2014-03-10

李玉芳(1971—),女,甘肃民勤人,大学本科,电气工程师,主要从事能源管理工作。

TK01+8

B

1008-5122(2014)05-0005-02