在今天的BGA型封装对印制电路板层数,线路复杂性和成本有显著影响。BGA的电源和接地引脚的分配效率可以有四和六层PCB之间的差异。高效的线路布设体现出使用最少量的线路资源。文章介绍封装件和电路板的协调设计方法,整个封装引脚分配到板上最短线路与连接盘布局,需要新的设计工具和流程提供系统层级的多结构视图,以减小电路损耗达到临界点。理想的是IC引脚分配和接口数据与PCB布局设计数据连接共享,以促进一个更有效的电路产品。
(Kevin Rinebold,PCDANDF.2014/02,共8页)
物联网时代电子产品更新更快,其中设计是个重要过程。这一个发展趋势是使PCB设计行业更紧密地整合,设计师们要合并电气、机械和尺寸形状的数据,找到共同的设计元素,利用三维可视化系统,显示三维PCB模型。随着PCB日益高性能要求,PCB设计起着更加重要作用,选择定制的适宜解决方案。
(Mark Toth,PCB magazine,2014/02,共6页)
许多PCB制造商不具备设计能力,但必需有部分CAM能力,把输出的CAD设计文件转换成PCB制造文件CAM数据。制造者涉及的CAM数据包括所有层的图像数据和结构形状的文件,数控钻铣加工文件,拼板组合数据文件,图形蚀刻补偿的数据文件和电镀参数数据文件等。要核对图纸和数据是否匹配,确保所有的信息是有效的和必需的。
(Mark Thompson,PCB magazine,2014/02,共4页)
当今复杂的PCB的当务之急,设计师的产品成套制造过程数据完整地移交给制造者,因此需要一个集成的CAD/CAM系统。现在设计师提供的一套文件往往需要PCB制造商重新拼图转换,既耗时又易出错。更好的方式是设计与制造之间以智能数据格式传递,如智能的ODB + +文件,避免Gerber格式和Excellon数据转换,达到快速、少错和低成本效果。
(Julian Coates,PCB magazine,2014/02,共7页)
自前电子电路测试技术的新课题,首先是埋置元件印制板的检测,在制造过程中加强检测,确认埋置元器件完好(KGD),以减少废品损失;设计时必须有可测试性设计(DfT)考虑,设定必要的测试盘。对于高密度BGA装配,设计者应把握DfT和检测成本。今后测试技术趋向是重视可靠性,加强对潜在缺陷检测;外观检查有AOI、AXI装置,达到高功能化、高速化、在线化和低成本化。
(梶谷林,エレクトロニクス実装学会誌,Vol.16,No.7,2013/11,共4页)
文章介绍一个埋置IC印制板(SESUS),此是4层积层板,在第二层上安装2个50mm厚的IC芯片,4层板总厚0.3 mm,此板结构可比原来同样的基板面积减少60%。此SESUS被应用于电源模块和无线电模块组件,实现高密度小型化,以后还会在MEMS器件等方面应用。
(土門孝彰 等,エレクトロニクス実装技術,Vol.29 No.12,2013/12,共4页)
文章对部分印制电子技术的产品和材料、工艺状况作介绍。现有有机薄膜显示屏,采用微接触印刷工艺,聚二甲基硅氧烷[PDMS:Poly(dimethylsiloxane)]基材和银铜纳米粒子调和导电油墨。凸版转印的微接触印刷法印制导电细线可以成为化学镀催化层,在基材上印刷导电图形加化学镀铜可得到细线路图形。
(牛島洋史,表面技術,Vol.64,2013/11,共5页)