机械密封在中转站的应用

庞庆梅

大庆油田采油二厂

在油气集输工艺系统中，离心泵的稳定性和可靠性尤为重要。密封装置是离心泵的重要部件，密封填料泄漏和失效是离心泵常见多发故障之一。泄漏可造成环境污染，降低离心泵的效率，而且离心泵非计划停机与密封泄漏有着密切的关系，因此密封性能已成为评定设备管理质量的一个重要指标。

2006年以前，大庆油田采油二厂第二作业区采用盘根填料密封。盘根填料密封存在以下诸多问题：①电能消耗较大；②泄漏造成站内环境污染；③损伤轴套，缩短了设备的使用寿命；④增加岗位员工的劳动强度；⑤由于盘根填料与离心泵轴直接接触，离心泵轴的高速旋转造成盘根填料的压紧力松弛，需要经常对盘根填料进行紧固调节，导致盘根填料的磨损增大，需经常更换盘根填料。

大庆油田采油二厂中转站应用机械密封后解决了上述问题。采用机械密封可达到生产安全平稳运行，节能降耗，提高离心泵效率的目的。机械密封具有以下优点：

（1）用电能耗降低。由于机械密封的端面接触面积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小，用电能耗降低。

（2）密封可靠。机械密封在长周期的运行中，基本观察不到泄漏现象，使站内的环境污染问题得到了根本解决。

（3）对轴承和轴套没有磨损。由于机械密封与轴承或轴套的接触部位没有相对运动，因此对轴承和轴套不会形成磨损，延长了设备的使用寿命。

（4）降低了工人的劳动强度。由于离心泵的漏失量得到了根本杜绝，因此降低了岗位员工频繁调整离心泵漏失量和频繁倒泵更换盘根的劳动强度。

（5）使用寿命长。机械密封的使用寿命主要是由摩擦副的使用时间长短来决定的。在正常工作中，摩擦副之间存在一层薄薄的液体膜，起到润滑和冷却的作用，所以摩擦副的磨损小，使用寿命长。

（6）维修周期长。机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下无需经常维修。

（7）经济效益与节能效果明显。应用机械密封后月平均节电率5.3%，盘根填料节约率100%，轴套节约率100%。

目前机械密封存在的问题：①一次性投资高，但使用成本和维修成本低，总的费用要低于填料密封；②结构复杂，拆装不便，要求工人有一定的安装技术水平。

综上所述，机械密封具有密封性能好，节能效果显著，运行工艺安全可靠等优点。机械密封不仅有效地杜绝了各类介质的跑冒滴漏现象，而且更加注重节能和环保。在大力倡导安全环保和节约能源的今天，推广使用这种高科技节能装置，对于提高劳动生产力、节能降耗具有重大的意义。