壳牌管理：让每一个细节都生动

□ 文/邓小容

壳牌管理：让每一个细节都生动

□ 文/邓小容

作 者：

蔡丰 著

出 版 社：

机械工业出版社

出版时间：

2014年6月

随着经济全球一体化程度的不断加深，市场竞争日趋加剧，企业人工、物流、融资等成本不断攀升，大多数行业进入微利时代。我国企业要想生存和发展，特别是要缩小与世界一流企业的差距，必须加快转变观念，从粗放管理转向精细化管理，以全新的观念来管理现代企业。

《亲历壳牌：企业帝国的经营细节》的作者根据亲身经历，从细节入手，系统地介绍壳牌的成功经验。

在人才战略方面，壳牌公司提出了“优化人才远比优化资产更重要”的管理思想。他们把战略落实到细节上：在相信和善待员工的基础上，宽容员工的边缘化行为，提倡员工的创新精神，实施宽容型管理；坚持财务管理上的保守理念，按预算开支，按计划投资，实施全员成本控制。他们努力建立有凝聚力的组织，在组织内部以共同愿景来凝聚人心，用企业文化及价值观来影响人、改变人；他们提倡思想多元化、互相学习和促进、分享知识和经验、平等对话、无障碍交流，坚持统一的“八项主要技能”培训。

在HSE管理方面，1991年，壳牌创造性地提出HSE这个概念，并于1995年建立了HSE管理体系。HSE管理体系发挥作用的关键就是对细节的执行。通过用程序查找、消除工程设计和建设中的各种安全问题，让问题提前暴露并加以解决，使整个企业保持长周期稳定运行。

壳牌的设计完整性、技术完整性和运营完整性，是构成完整性领导力的三大支柱。截至目前，壳牌已经总结自己工程设计程序、规范及标准350多种，在勘探、钻井、生产、加工、运输或存放危险物质和能源方面，具有强制性设计和建设技术标准。他们对新工厂建设和工厂改造进行工艺安全审核，对工厂进行定期审核，评估所做的变更，包括采用新设计标准、新技术，以及从事故中总结、汲取的运营经验和教训等，在安全可靠地应用行业设计标准和规范方面拥有丰富经验。

他们使用HAZOP程序、HEMP程序和IPF程序对工厂进行危险及可操作性分析审查，把可能发生的设备问题、工艺问题、仪表联锁等问题，从设计、施工安装、投产试车等环节查找出来，进行量化分析研究，并制定相应的对策。

在工厂生命周期的每个阶段，壳牌的经理都对工艺安全管理负责。他们通过宣传、推广及演习等方式，确保员工和承包商熟悉和掌握HSE相应规程。无论是设备的使用年限或是其所处位置，公司都竭力以不低于企业内部标准和有关法律法规要求的方式进行运营。

事，全靠细节支撑起标准；人，全靠细节培养起素质。细节依赖的又是什么呢？答案很明确，是认真的态度，是科学的精神。做对一件事情并不难，难的是坚持做好全部流程、做透每一道程序，只要有认真负责的态度就能做到；打造一个优秀的组织，关键在于上进的、负责任的文化支持下的科学精神，坚守法律、遵从规则、讲究逻辑、环环紧扣，这样企业才能长治久安。