对单招机械专业课程整合的思考

黄瑞芳

摘 要：以提高学生的主动探索和创新能力为目标，通过分析机械专业的中专生、单招生中专业设置和教学情况，指出将各专业课程进行整合教学，培养学生自我知识更新和扩展的能力。这不仅有利于高素质创新人才的培养，还对提高教学质量与内涵、提高学生的工作适应性等有至关重要的参考价值。

关键词：单招；机械专业；课程；整合

随着省对口单招考试的不断完善和发展，专业课程的考试越来越趋于完善，而它的考试科目大都是借鉴高等学校相关专业课程设置，将其教学目标和教学要求作相应调整，从而来制定考试科目及大纲。这种学科体系适应了高等学校对学生的素质要求，也符合社会对技术人才的需求。在现阶段的单招教学中，主要涉及机械专业的相关课程有：《机械基础》《机械制图》《机制工艺》《金属材料热处理》及《电工基础》五门课程，同时高考中还包括一项钳工或车工的技能操作，这几项内容在单招高考中所占比例超过了一半，其重要性可见一斑。

一、打破学科体系，有效整合课程内容

《机械制图》是一门实践性、应用性非常強的课程。它的教学不同于其他课程，在教学中教师应当好“设计师”，将学生放在学习主体位置上，精心设计教学过程，合理安排作业内容，并结合实践提高他们的学习兴趣和空间想象能力，达到教学与理论相

结合。

《机械基础》则是综合了机械传动、机构设计及轴系零件等几部分内容，它的教学离不开机械制图中的识图能力，包括机构简图、零件图、装配图的识读，其中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的含义及各零件间的装配关系等。若能做到正确理解和分析，对学好机械基础有很大的帮助。如：在机构运动分析参数的计算及产品设计中起着至关重要的作用。

《机制工艺》则是综合了各种加工方法及加工机床的一门课程，其内容丰富，实践性很强。产品加工工艺规程的制定又和产品的结构及设计息息相关，如轴类零件加工工艺规程的制定，是必须在充分理清轴的结构及其功用的基础上，分清各部分的设计要求，再根据零件图的设计要求，从而选定机床设备及加工方法，完成一系列的工艺过程。这一过程，既有机械制图的知识，又有机械基础的内容，还包括金属材料的性能等方面的内容，可以说综合性极强。

通过以上分析不难发现，《机械基础》《机械制图》《机制工艺》《金属材料热处理》等几门课程的教学目标是紧密联系在一起的，它们围绕产品的设计及应用，从培养学生使用机械技术文件进行技术交流、沟通的能力入手，提高他们的设计和创新能力。按照以往的教学计划，若对这几门课分开教学，人为地阻断知识间的内在联系，存在很大的弊端。一方面，各课程的教学质量很难得到本质的提高。例如，在《机械制图》教学中，因为无零件的相关知识，各零件的作用及标识等很难让学生快速地理解与掌握，更别说能正确认识装配图中各零件的相关联系，特别是各零件、部件间的相互运动及功能。因而学生学起来费时又费力，对知识的掌握只能一知半解，学习效果差。而在学过《机械基础》这门课以后，这种情况就会有很大的改观。另一方面，学生不能掌握知识间的相互关系，综合运用能力得不到有效训练。如果在教学中打破原有的学科体系，将这几门原本相对独立的学科进行课程整合，在其中一门课程中进行理论教学和操作技能训练，那么，以上由于原有学科体系而形成的问题就可得到解决，从而有效培养学生的综合能力。

二、优化教学环节，推动课程综合改革

课程整合是指超越不同知识体系，以关注共同要素的方式来安排学习的课程开发活动。它的目的是减少知识的分割和学科间的距离，把受教育者所需要的不同知识体系统一联结起来，达到融会贯通的教学效果。

课程整合绝对不能是几门课的简单叠加，在教学内容的选择上要遵循整体优化的原则，对教材内容应根据考纲要求进行必要的取舍，重组知识体系，符合中专生培养中“必须、够用”的原则，同时又能贴合考纲的要求。

具体的做法是，对这几门课的教学内容进行综合改革，简化机械制图中投影法、三视图中的理论内容，重点放在识图、读图能力的培养上，从补图、补线到零件图、装配图的识读，将零件的材料、加工工艺、传动系统、机构等各部分的知识贯彻始终，并将图样与手中的模型、实物相联系起来，将零件的设计及实用理念始终结合起来，为其他课程的学习奠定必要的基础。同时，要把所涉及的零件所采用的材料、运动方式及其在机器中所占的地位讲解表明，目的是让学生学以致用。这不仅能提高他们的学习积极性，也使他们的理解能力和掌握程度有了极大的提高。

三、强化实践训练，提高专业综合能力

机械专业课都是实践性很强的课程，学生在课堂上听懂教师的讲课并不难，但要较好地掌握和理解教学内容，培养他们较强的解题能力，可以说有很大的难度。这需要通过一系列练习及实践，才能让教学内容真正变成学生自己的东西。如，可以从识读轴套、减速器、球阀等典型零部件装配图入手，可对学生的几门课都得到有效的训练。

1.读图时，首先理解图中采用的各种表达方式、尺寸和形位公差及表面粗糙度等技术要求；

2.进行轴类、盘类、支架类、箱类等零件分析时，就可以了解其上各零件的功用及结构特点，从而了解它们的加工特点和工艺

特点；

3.从零件的工作情况中可确定零件所选的材料及其热处理

要求；

4.由加工精度、结构要求等分析其加工工艺，从而制定加工工艺规程；

5.根据具体情况，让学生对结构进行改进，使学生真正了解他们学习的目的，提高他们的实践意识。

？誗编辑 鲁翠红