吉林石化：促质量效益提升

年初以来，吉林石化努力克服化工市场持续低迷等不利因素影响，找差距、补短板、破瓶颈、攻难关，精细实施压减费用、节能降耗、生产优化和科技攻关等开源节流、提质增效措施，实现了经济效益的大幅提升。上半年，累计实现主营业务收入320.4亿元，炼化业务控亏17.4亿元，同比增效10.9亿元。

精细管理降成本

抓细节，压缩成本费用。吉林石化在对公务用车进行全面调查摸底的基础上，针对存在的车辆油耗及维修费用高，资产利用率低等问题，重新核定公务用车数量，报废部分在用车辆。同时，健全完善公务用车使用制度，加强公务用车集中管理，实施油耗、运行费用单车核算和奖罚制度，有效降低了车辆运行成本。上半年，通过压缩各种费用，吉林石化可控费用比预算降低2.72亿元，同比降低1.2亿元。

抓对标，降低能耗物耗。吉林石化参照装置同期、历史最好、行业先进，强化对标管理，持续改善装置运行经济技术指标。炼油和乙烯等关键经济技术指标持续改善，原油综合损失率同比下降0.045个百分点，实现效益921万元。该公司两个动力厂蒸汽成本大幅下降，当期增效9620万元。千方百计降低公用工程消耗，通过优化控制冬季室内采暖温度、缩短燃煤解冻时间、实施副产蒸汽并网等措施，同比节约蒸汽35万吨，增效5775万元；优化全区公用工程运行，同比减少氮气用量2160万标立，同步减少氧气放空量1080万标立，上半年实现效益1566万元。同时，引导员工牢固树立“安全平稳运行是最大效益”的理念，减少了生产波动和非计划停车损失。目前，吉林石化有577项指标创历史最好水平，降低消耗同比增效1.7亿元。

优化运行出效益

抓优化，提高整体创效能力。吉林石化以市场为导向，增产炼油、乙烯等高效产品，停产限产丁辛醇、乙二醇、丙烯酸酯等亏损品种，最大限度提高装置整体创效能力。通过优化生产组织，丙烯腈厂4月下旬首次实现四套装置同时开车，上半年，丙烯腈系列产品同比增产2.2万吨，增效4000万元；通过合理控制亏损装置负荷，对丁辛醇装置实施单套运行，醇醚、丙烯酸酯等装置实施了阶段性停车，亏损产品销量同比减少12.6万吨，增利1.1亿元；优质高效组织航煤装置开车生产，实现一次开车成功、一次认证合格，一次产品合格率100%。

抓攻关，挖掘装置潜能。吉林石化依托自身优势，以科技创新挖掘装置潜能。通过持续实施生产技术和产品质量攻关，A BS0215H新牌号产品进入白色家电市场，得到了白色家电企业的认可；丁苯橡胶产品质量大幅度提升，得到了用户的好评；聚乙烯大口径管材产品定型、进入国内市场。与此同时，积极开展“短平快”技术改造，利用窗口检修时机，顺利完成了炼油系统一常压减压系统切除、二催油浆蒸汽发生器改造工作，年可增效1000万元。通过引进新技术，将70万吨/年乙烯装置裂解炉由原来的48小时烧焦方法压缩到24小时完成，每次烧焦可节约蒸汽200吨、燃料23吨、电3000度。