模具技术的现状与未来发展的重点

宋　斌

（贵州电子信息职业技术学院,贵州 凯里 556000）

模具技术的现状与未来发展的重点

宋斌

（贵州电子信息职业技术学院,贵州 凯里 556000）

摘要：随着我国的科学技术不断进步，在制造业的产业发展中起到了重要推动作用，模具工业在装备制造业当中的地位以及作用在现阶段体现的已经愈来愈重要。我国近些年的模具行业发展比较迅速，至今已经成了专业模具生产的大国。尽管如此，与其它生产强国相比较而言，在生产的技术上还有着很大的提升空间。本文主要就当前我国额模具技术发展现状进行详细分析，并结合实际对未来的发展重点进行探讨，希望此次研究对这一领域的学术发展起到一定启示作用。

关键词：模具技术；现状；发展重点

0　引言

模具技术的水平高低已经成为了衡量一个国家制造业水平的重要衡量标准，在模具技术领域所涉及的专业知识是比较广泛的，这一技术是化学和计算机以及机械等的诸多学科的结合体，在其发展上体现出了高科技的特点。模具技术已经和高新技术产业得到了结合，两者成了相互依托的产业。

1　模具技术的现状问题分析

1.1模具技术的发展现状分析

模具是工业生产的基础装备，作为我国经济的基础工业，模具技术所涉及的行业众多，其中有建材以及汽车和轻工等，在这些方面的应用都发挥了重要作用。在模具的技术水平高低会直接影响产品质量以及效益，在近些年我国的模具工业一直都处在增长的发展态势，年模具生产总量居世界第三位。从我国的模具市场发展来看，处在供不应求的现状，有百分之二十左右还需要依靠进口，而对于一些大型和精密以及复杂等高档模具的进口率高达百分之四十[1]。从这些信息分析来看，虽然我国是模具生产大国，但是在技术水平方面还有待进一步提升，在模具的标准化一会商品化和专业化等方面和一些发达国家相比较而言，还有着很大差距。

我国的模具产业的发展速度总体来说是比较迅速的，在模具行业十一五的头几年，模具工业产值增长率达到16.9％，在二零零三年我国的模具产值超过了400亿元以上，到了二零零五年的总销额超过了550亿元。倘若是按照年均增长率的15％比率进行计算，到了2020年的时候，模具行业的总产值将超过3000亿元，在这一阶段，我国的模具生产以及技术水平将达到国际标准，不只是模具生产大国，同时也是制造强国。

1.2模具技术发展中的问题分析

从目前我国模具技术的发展情况来看，还有着诸多问题有待进一步解决，首先就是总量供不应求，在我国的模具自配率在72％上下，而一些中低水平的模具则出现了供过于求的现状，在高技术水平的模具自配率方面比较缺乏[2]。另外就是企业的组织结构以及技术和产品的结构等都没有得到合理科学，在模具的总量中，精密和长寿命、大型的模具比例相对较低。在模具产品的水平方面比国际水平低很多，主要体现在型腔表面粗糙度以及模具的精度和寿命结构等方面。

另外就是在模具的开发能力以及经济效益方面都不理想，在市场经济当中常常处于被动的地位，这样就造成了经济效益得不到提升。在模具企业的管理滞后要远远大于技术水平的落后。模具工业的整体装备水平比较落后，制造资源的利用率低，缺乏高素质模具技术人才，在产业综合开发能力上还有待进一步加强。

2　模具制造技术在模具中的应用及发展重点探究

2.1模具制造技术在模具中的实际

随着我国科学技术的进步，一些先进技术已经在模具当中有了广泛应用，其中的RPM技术就是其中的重要应用技术，这一技术主要是制作模具设计制造当中所用的母模，这一技术的最大优点及时在制造的环节比较简单，可以充分发挥技术优势，针对复杂形状的内流道冷却模具以及零件通过这一技术能够呈现最佳效果[3]。以上是直接快速模具，在间接快速模具制造方面可在传统模具翻制拘束以及快速原型技术的作用下，对模具精度进行控制，同时也能够满足经济的要求。另外就是反求工程技术，在我国的检测技术得到迅速发展过程中，测量技术也在模具产品的设计中有了相应的应用，这对模具制造产品的快速制造能力起到了促进作用。在反求工程技术方面主要就是以设计方法学作为指导，并以现代化的设计作为理论以及方法，通过专业人员的经验对实物模型以及零件等进行测量，再根据相关的数据重新进行设计。

2.2模具制造技术的发展重点分析

在当前的发展过程中，对模具技术有了更高的要求，模具行业必须要能够向着集成化以及柔性化和智能化的方向进行发展。将产品质量和生产效率进行提高，从而缩短设计和制造的周期，对生产成本进行降低，最大化的满足客户需求同时保障经济效益。提高模具设计的信息化以及现代化和标准化水平，全面推广以及应用全三维设计和企业信息化的管理技术[4]。

还要能够推广普及信息化的网络技术，从而让模具公共信息服务平台能够将其作用得到充分发挥。建立在CAPP基础上的先进模具加工技术以及现代化制造技术两者的结合，将能够对模具加工自动化水平有效的提高。

在技术不断提升的过程中，会对大型以及组合、多功能的模具进行重点发展，攻克超高速以及超高精度模具的加工技术难题，完全的实现镜面加工。与此同时还要能够积极的参与模具行业的国际化环境下的竞争，不断提高软件智能化以及集成化的程度。符合发展低碳经济的节能，微纳米成型加工技术将成为重要的发展内容。

3　结语

总而言之，在我国的工业发展水平不断提升的同时，针对模具技术也会得到进一步的成熟。要在经济全球化的浪潮中得以生存和发展，就要先对模具制造模式进行转变，顺应时代的潮流发展，将创新观念融入到模具技术的开发应用当中，如此才能够有效的强化这一领域的整体水平提升。

参考文献：

[1]卢鹤,邱友权,吴有刚,别一凡.模具设计中动态干涉检查方法[J].模具工业,2014（09）.

[2]杨益梅,文金龙,刘立薇.高职模具专业毕业设计改革研究[J].模具工业,2014（09）.

[3]高丽.大尺寸复合材料加强筋壁板真空辅助树脂渗透成型模具[J].模具工业,2014（09）.

[4]黄雁彬.高速加工技术在模具加工中的应用[J].黑龙江科技信息,2014（23）.

作者简介：宋斌（1978-），男，侗族，贵州凯里人，贵州工业大学本科，讲师，研究方向：模具设计与制造。