浅谈钻孔灌注桩施工技术及质量控制

周磊

【摘 要】钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，它具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。随着灌注桩施工工艺的日渐成熟和普遍推广，对灌注桩施工过程中可能出现的质量问题要进行提前分析预防。做到科学组织，精心施工，严格管理，保证工程质量。

【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；施工要点；施工管理

0.引言

随着大批高层建筑的建设施工，作为基础承力普遍采用的一种形式钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。但在施工过程中仍存在较多问题，只有及时用最合理的方法解决，对桩质量进行有效控制，才能达到质量目的，避免不必要的损失。

1.钻孔灌注桩施工工艺

1.1桩基定位

由全站仪精确定出桩位，在木桩顶以标记标识。将桩位引出到桩径以外并用钢桩固定以便再校核护筒的位置。

1.2桩基成孔

平整场地之后钻机就位，确保钻头精确对准桩位后开钻。钻进过程中保持水头高度并详细记录土质状况，根据不同的土质来调节泥浆的稠度。泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。

1.3钢筋笼吊放

仔细检查钢筋笼的质量，确保桩长，检查吊装处加固钢筋是否焊接牢固。如果需要对接则要保证上下钢筋笼的钢筋搭接长度，并保证声测管连接处焊接紧密。

1.4导管下放

导管下放之前再次用测绳测量孔深，如沉淀厚度在允许的范围内则根据孔深计算需要下放的导管数量。导管连接处用橡胶圈密封，连接过程中一定要做到严实紧密，防止灌注混凝土的过程中导管漏水。

1.5混凝土灌注

在导管下放完毕后立即灌注混凝土，在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制。并随时用测绳量取孔深并计算导管的埋置深度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，保证有序的拔出导管和连续灌注。

2.施工要点

2.1泥浆

在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。目前桩基施工队伍绝大多数缺乏对泥浆质量和泥浆管理的重视。因此，对泥浆质量的管理决不是小事，一定要严格按规范要求进行控制。

2.2砼灌注

砼灌注是最后一道也是最关键的一道工序，必须严格按设计强度配制砼。

①许多桩基单位都是现场搅拌砼，其常见问题是：（a）砂石的含泥量偏大；（b）配料的计量不准确；（c）水泥保管不善受潮。水下砼灌注由于阻力大不易流畅灌入，于是常随意加大水灰比，增大塌落度便于砼灌注，结果砼的强度等级严重降低。

②在保证砼质量合格的前提下，导管法水下灌注砼质量难以控制的主要原因是：（a）不能象上部结构施工那样逐层振捣.（b）由于导管埋在泥浆和砼中，砼的灌入阻力是相当大的，要克服很大的灌入阻力保证砼桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，完成每一斗砼灌注的时间越短，砼桩身越均匀。由于砼是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成砼粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。桩身不匀，则影响桩的抗压强度。

3.施工准备阶段的工作

（1）认真参与图纸会审及设计交底工作。参与图纸会审主要要重点研究工程地质勘测报告，对地质剖面图有一个清晰的印象。并对桩位图、施工图，桩长、桩径、乃至对桩设计承载力等进行复核。

（2）审核施工组织设计和施工方案。施工组织设计及施工方案涉及的内容非常多，关系到施工安全、施工质量控制、环保及消防等必须符合现行法律法规、施工技术标准及现场条件。对不符合要求的方面要及时建议并给出审批意见。

（3）检查三通一平是否满足施工要求。对施工现场三通一平的施工条件进行考察，以及必须处理架空线（高压线）和地下障碍物，排水应通畅，并且路面及工作面满足机械设备地面承载力。

（4）审查进场原材料，在开工前应对施工单位报验的建筑材料，如钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料根据规范要求进行质量检查，符合要求后同意进场使用。

4.施工阶段的工作

4.1钻孔及清孔

①在开钻前要检查护筒埋置情况并复核桩位轴线。护筒中心允许偏差≤2Cl-n，筒顶高出地面l0-20cm，筒底应埋入原状20cm以上，筒的外围用素土分层填实，钻进时护简直径应为20～40cm。

②成孔后立即清孔，终孔后立即清孔称为第一次清孔，第一次清孔是否彻底是成桩质量的关键，要求清孔后泥浆中不含小泥块，放钢筋笼和导管以后的再次清孔称为第二次清孔。按技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查记录。

4.2钢筋笼的制作与安装

①制作钢筋笼前，工程技术人员要复查所用钢材及焊条的型号，并对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组（3根为1组）。必须审核原材料及其焊件的检测结果。

②加工制作钢筋笼的材料必须是合格品，施工工程技术人员要对钢筋笼进行全面自检，工程技术人员应及时进行相应项目的抽检，抽检合格后签认。

③在验收合格的钻孔中吊放钢筋笼，并正确就位。工程技术人员要检查钢筋笼的就位情况，检查钢筋笼是否变形以及确保混凝土保护层厚度的措施等，检查合格后方可下导管灌注混凝土。

4.3灌注混凝土

①工程技术人员对灌注混凝土实施旁站监控，详细记录混凝土的加料拌和情况，抽检混凝土的坍落度，按要求每台班或每l00m3的混凝土试块不得少于1组。

②在灌注混凝土的过程中要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管插入混凝土深度，全面掌握混凝土的浇注情况，做好灌注记录，填写“钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表。

5.验收阶段

（1）桩基的质量检测包括桩身的无破损检测和混凝土的抗压强度试验等。

受检桩位的确定。受检桩位由工程技术人员根据施工情况和约定的检测桩数确定，尽量选择有代表性的桩、对施工质量有怀疑的桩以及因施工故障处理过的桩。

（2）测桩单位的选择。选择测桩单位是一项很重要的工作，因为测桩单位工作的好坏不仅影响检测工作的质量，而且波及后续工程的施工，因此工程技术人员应根据工程的要求，对测桩单位的资质、信誉、测桩史、检测方案及报告样本等进行全面的考察，并提出测试的要求，选择有资质、信誉好，有技术实力的测桩单位。

（3）无破损检测。在桩身混凝土强度达到28d设计强度的75%以上，或浇灌混凝土14d后，即可通过检测。检测的桩如有严重缺陷时，应由工程技术人员指定加倍复检。施工单位安排施工进度时，必须对此加以考虑，以免影响桩的复检。

（4）混凝土的强度试验，混凝土试件养护期满后，应按规范规定的要求进行试验，试验报告必须归档。

6.钻孔灌注桩的质量控制及改进和提高措施

（1）对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。

（2）不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。

（3）认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。

（4）提高和完善管理水平，应强调过程控制和事前控制为主，建立系统化的动态管理制度和方法。

相信不久的将来，钻孔灌注桩的施工技术将进一步日臻完善并在建筑领域内得到更广泛的应用。

7.结束语

桩基工程的施工由于施工技术复杂、隐蔽工程多，其质量主要靠事前控制和事中控制。事后的检测，补救措施很难达到设计要求。因此，必须对灌注桩施工过程中可能出现的质量问题进行提前分析预防，选择适宜的防治措施，运用科学，实用的灌注工艺以确保工程质量，同时在施工中，应严格执行有关规范规程和专项施工方案的要求，只有这样才能真正提高灌注桩工程的施工质量。 [科]