建筑工程基础钻孔灌注桩施工技术探析

丁健

【摘 要】随着国民经济高速发展，高层现代建筑不断涌现。因钻孔灌注桩适应性强、承载力高、工程造价适中，以及施工较为方便等特点，在现代建筑工程施工中应用范围越来越广，成为当前建筑工程基础中使用最多的一种形式。但由于灌注桩施工的质量影响因素较多，在施工过程中，必须严格遵守相关施工规范、规程的要求，用切实可行的施工工序和工艺，才能确保建筑工程施工的整体质量。

【关键词】建筑工程基础；钻孔灌注桩；施工技术

因适用地质地形范围广、施工成本较低、设备结构简单、操作容易等优点，钻孔灌注桩在各类建筑工程中得到广泛应用。但由于该基础施工环境相对复杂，不是在地下就是在水下，施工进展观察困难，对施工过程中遇到的问题若不能及时予以发现和处理，极可能给建筑工程埋下安全隐患，对工程质量产生较为严重的不良影响。因此，深入探讨建筑工程基础钻钆灌注桩施工技术具有十分重要的现实意义。

1.钻孔灌注桩施工中钻机的安装及定位问题

钻机安装时要求地基应当稳固，对地层较软或有坡度的地基条件，可用机械设备推平后再垫上枕木或是钢板予以必要的加固，这样才能保证钻进过程中不会发生倾斜或是位移。钻孔灌注桩施工中钻机固定位置必须在准确，偏差应控制在2cm以内。

2.钻孔灌注桩施工中护筒的埋设

护筒通常是用3～5mm厚钢板制作的圆筒，护筒作用主要是固定桩孔的位置，以避免地面水的流入，使孔口得到保护，增高桩孔内水压力，有效预塌孔的发生。护筒内径应当大于钻头的直径，埋设护筒时，应先挖去桩孔处的表土，再进行护筒的埋设，其埋设深度因具体施工地点的土质条件而略有不同。埋设在粘土中时不应小于1m；埋设在砂土中时则不应小于1.5m。护筒的中心线应当与桩位的中心线重合，坑壁与护筒之间需用粘土填实，以避免出现漏水问题；护筒顶面通常应高于地面0.5m以上。

3.钻孔灌注桩施工中泥浆制备问题

钻孔灌注桩施工通常采用自然造浆方式进行。在钻进中要定期检查浆液比重、粘度、含砂率、胶体率、失水率等相关技术指标。泥浆应循环使用，为保护环境，废弃泥浆要经沉淀处理后才可外运。施工中必须对泥浆稠度予以有效控制。泥浆循环系统（采用二池一槽）：工程桩基础施工应使用优质膨润土泥浆护壁，以确保施工安全与质量。施工的过程中，泥浆循环应在墩位附近采用砖材料来砌泥浆池，泥浆池要考虑桩基的共用，就近布置的原则进行，保证总容量可满足具体工程施工需求，并配备必要的储浆池对泥浆进行合理储存。在施工桩基附近设置沉淀池，以方便及时捞出沉碴，确保循环进入泥浆池泥浆的质量。

4.钻孔灌注桩施工中的钻孔环节

钻孔是施工的关键工序，必须严格按照相关技术规范要求进行操作。要确保成孔质量。首先应对好中线和垂直度，并压好护筒，在施工过程中还要不断地添加泥浆和抽渣，并随时检查成孔是否有偏斜现象，采用冲击式或冲抓式钻机施工时，为避免因附近土层受到震动而对邻孔稳固性产生影响，应在成孔后及时清孔，并尽快下放钢筋笼、灌注混凝土。在施工成孔阶段应着重要做好以下环节的工作。

4.1要确保施工的连续性

钻孔施工时应确保其连续性，若因故停钻时，必须将钻机及钻锥提升到位孔外以防止埋钻现象。如发现塌孔或进尺异常等异常情况时，应仔细观察分析，明确原因及发生位置后，要采取及时有效的应对策略。对掉钻落物要应及时打捞，以防止为泥沙埋没，对继续钻孔产生不良影响。

4.2要采取正确合理的施工程序

钻孔混凝土灌注桩与本身具有较高强度的打入桩不同，钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，施工过程中存在周围土移向桩身，土体对桩产生动压力的问题。特别是在成桩初期，桩身混凝土强度还较低，而且混凝土灌注桩成孔也是依靠泥浆来平衡的，因此，采取适宜的桩距（如隔孔施工）对防止坍孔和缩径而言是较为稳妥的技术技术措施。

4.3桩孔垂直度的控制问题

要确保钻孔灌注桩的顺利施工，保证桩孔垂直精度是重要条件之一。桩孔垂直度偏差如果过大，钢筋笼及导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积以使桩机稳固，并经常校核钻架及钻杆垂直度等技术措施进行施工过程控制，成孔后还要用探孔器予以检查，检查时探孔器的下落应缓慢，这样才能确保检查出缺陷的部位或成孔后下、放钢筋笼前井径、井斜是否超出设计范围。

4.4桩顶标高及成孔深度的控制问题

检查丈量每台钻机所配备的钻具数量、长度、钻头直径并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。在施工过程中，要不定期地进行复查，更换钻具要记录备案。要真实记录钻进过程中的所有情况，对在工程中易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，要掌握好泥浆比重和钻进速度，不同土层应按要求即时调整泥浆比重。 同时要检查钻盘平整情况，以避免因钻机倾斜而导致钻孔垂直度出现偏差。

5.钻孔灌注桩的清孔环节

当钻孔达到设计深度要求后应采取即时清孔处理，要对孔深、孔位、孔形、孔径进行检查，在确认终孔检查与具体工程设计完全相符后，为避免时间过长泥浆沉淀而引起钻孔坍塌，应及时进行清孔作业。清孔方法通常采用换浆法，即使用正循环回旋钻机终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保证泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均应与相关规范规定相符。

6.钻孔灌注桩施工中钢筋笼安装环节相关问题

（1）在钢筋笼安装前必须清除粘附的泥土与油渍，确保钢筋和混凝土紧密黏结。

（2）钢筋骨架要尽量采用双钩起吊，并缓慢地将钢筋笼竖直，拆除临时支撑后缓慢插入孔内。悬挂好底节钢筋笼后，解除吊具，当第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、检测管大致对齐时，放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触、顶紧，然后拧上连接套筒。依次完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

（3）在钢筋笼下端接近护筒底口时，要放慢下放速度，以防止钢筋笼碰撞孔壁，直至钢筋笼下放到设计标高，此时应准确测量钢筋笼底口标高，并检查钢筋笼中心是否与桩中心一致。

（4）钢筋笼安装就位之后，应立即对钢筋笼主筋及钢护筒顶部定位予以焊接固定，若钢筋笼不够高度，可采取加长四根主筋的方式来解决，以确保精确定位钢筋笼的目的。

7.钻孔灌注桩施工中混凝土施工质量控制

（1）浇筑混凝土前应对孔深再进行一次测量，以确保沉渣符合相关规范要求，若与要求不符，则还应进行浇筑清孔。

（2）首批灌注混凝土数量必须经过计算，使其具有一定的冲击能量，以使泥浆从导管外排出，并能将导管下口埋入混凝土，其深度不应小于1.0m。当混凝土装满漏斗和送料斗后，提高隔离塞，混凝土即下入到孔底，排开泥浆形成导管下口闭水状态。另外，灌注时要做好详细的灌注记录，不断测量混凝土的上升尺寸，计算确定导管拆除的有效长度，核实混凝土实际灌入量。

（3）在整个浇筑过程中，混凝土中导管的埋深要始终保持在2～6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升。当混凝土面上升将要接近钢筋时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升冲出，防止钢筋笼上浮。

（4）在灌注将要结束时，为防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入混凝土形成泥心，导管应常提升，混凝土应慢下，最后一节导管的拔管速度要适当降低。

8.结语

钻孔灌注桩施工是确保建筑工程施工整体质量的基础，必须引起足够的重视，采取有效措施不断提升其施工质量。 [科]

【参考文献】

[1]曾得勇，童宇.浅谈钻孔灌注桩施工工艺和常见问题处理措施[J].黑龙江交通科技，2013（6）.

[2]宋宏宾.谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].山西建筑，2013（14）.