带式输送机跑偏原因分析及预防措施

姚佳威，马 涛，刘云峰

（阳煤集团 华越机械有限公司，山西 阳泉 045000）

0 引言

带式输送机是散状物料理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如卡车）相比，具有输送距离长、运量大、输送连续等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。输送机在运行过程中，输送带发生跑偏，容易造成物料的洒落，使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边胶磨损，严重情况下会使输送带脱机。因此分析输送带的跑偏原因，及时处理和采取相应的预防措施，是输送机安全运行的保证。

1 输送带的跑偏原因及措施

造成输送带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上或者是垂直方向上不平衡，在不平衡外力的作用下皮带偏离中心线位置发生跑偏。引起输送带跑偏的原因很多，它与输送机及输送带的制造质量、安装调试质量、操作水平有关。

1.1 生产制造质量引起的跑偏

1.1.1 输送带的质量问题

（1）输送带薄厚不均匀，运转时引起振动造成输送带跑偏。

（2）输送带存放、保管不善，也会使输送带出现缺陷，引起跑偏。

（3）胶带接头需要在现场硫化，距离越长接头越多，由于操作水平的问题会造成一边松一边紧，从而使胶带跑偏。

因输送带质量问题的调整措施：输送带应选择合格的产品，无论采用机械连接或硫化连接，工人操作时必须保证接头平整，如果是平面转弯运行的输送机，输送带接头偏差不得大于20mm，且偏差方向应与输送带转弯方向相反。

1.1.2 滚筒和托辊的质量问题

滚筒本身偏心不圆、托辊的椭圆度不够都会造成输送带跑偏。其调整措施为：滚筒应该做平衡试验，以保证滚筒的圆度；托辊一般外购，需选择较好信誉的厂家。

1.2 安装调试质量引起的跑偏

（1）托辊架不正或固定托辊架的螺栓没拧紧，使输送带会偏向高的一侧，造成输送带跑偏。

（2）托辊中心线与输送机纵向中心线的垂直度误差较大且相邻几组托辊的倾斜方向相同，会引起输送带跑偏。

（3）输送机机头、机尾滚筒的轴线不平行引起输送带偏斜运行。

（4）托辊转动不灵活，增加摩擦力从而引起输送带的偏斜运行。

（5）滚筒安装时没有与输送带成90°，造成输送带的偏斜运行。

从经验上来看，安装的问题是输送带跑偏的主要原因之一，因此，防止输送带跑偏应从安装与调试做起。对安装与调试的要求如下：

（1）输送机机架中心线直线度偏差ΔS 不应超过表1的规定，并保证在任意25m 长度内，其偏差不大于5mm，对可逆输送机的ΔS 要求更为严格，应取表1 中值的2／3为宜。

表1 输送机机架中心线允许偏差

（2）机架、头架、尾架、拉紧装置架、卸料车架等装轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差应不大于表2的规定。

表2 轴承座基础位置尺寸公差 mm

（3）滚筒轴中心线水平度应在0.5／1 000以内；传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应小于2／1 000。

（4）辊、滚筒的横向中心线与输送机机架中心线的不重合度不应超过3mm。

1.3 运行使用引起的跑偏

（1）在物料的装载处，如果物料的落点不在输送带的中心位置，会使输送带受局部的偏心载荷，引起落料点段的输送带跑偏。

（2）物料由于溜槽方向的问题，使物料的下落方向垂直于皮带的运行方向，物料的惯性力使皮带产生偏斜运行，有可能造成皮带跑偏。

（3）滚筒、落料或者卸料处的托辊上容易沾积物料，使此处的滚筒或托辊面的直径增大，从而造成输送带两侧的速度不一致，引起跑偏。

（4）配重滚筒的支架不够竖直，配重箱内的配重加装不均匀，造成滚筒歪斜引起跑偏。

（5）托辊轴承损坏，托辊转动不灵活，摩擦力一边增大从而造成皮带跑偏。

（6）调心托辊装置或者其他防跑偏装置在皮带运行一段时间后，出现局部失灵也会造成皮带的跑偏。

由运行使用引起的输送带跑偏的调整措施如下：

（1）皮带机在运行一段时间后，应有专门的工作人员检查托辊的运转情况，应保证轴承的润滑，局部损坏的胶带应及时更换。

（2）在运行一段时间或增减输送量时，都应重新调整胶带的松紧度。胶带的松紧程度以能够保证驱动装置在重载时传递相应的扭矩，但又不出现打滑现象为宜。如果胶带太紧，将增加胶带的张力及拖动功率；如果胶带过松，则出现打滑现象，且胶带与托辊间接触不稳定，造成胶带在宽度方向上受力不稳定而出现跑偏。

（3）对于落料位置不正引起的输送机跑偏，可以在溜槽处采取可调解导料板与带宽相适应的导料槽配合使用的方法，使物料的落点在皮带的中心位置。同时也可控制瞬间物料量，使给料尽量均匀。

（4）在溜槽处采用可调解导料板，以减小物料的惯性冲击力，尽量使落料的方向和输送带的运行方向一致。

（5）经常检查滚筒或托辊表面是否有粘积物料，发现后应及时清理，同时应调整好空段弹簧清扫器，保证清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，从而保证将输送带上的物料及时清理。

2 结语

本文总结了引起输送带跑偏的原因，并提出了相应的措施，对带式输送机的安装调试以及日常的操作使用具有一定的指导意义。

［1］ 杨红霞.托辊防输送带跑偏的几种方法［J］.科技情报开发与经济，2006（23）：282－283.

［2］ 苏长胜，李金红，李晓雷.带式输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施［J］.煤矿机械，2007（5）：150－152.

［3］ 李树波.带式输送机输送带跑偏的调整方法［J］.科技咨询，2009（4）：105.

［4］ 王玉德.胶带输送机跑偏的原因及预防措施［J］.科技研究，2011（8）：93.