循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响

2013-12-18 05:34□□，

建材技术与应用 2013年5期

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(山西国际电力集团国金公司，山西文水 032100)

引言

循环流化床粉煤灰是煤在循环流化床上以850～950 ℃燃烧时生成的，与煤粉燃烧锅炉粉煤灰相比，其玻璃体含量较低，颗粒形状多数不规则，表面粗糙，且烧失量一般也较高[1]。本文检验了山西某电厂循环流化床粉煤灰和炉渣的烧失量、含水量、三氧化硫含量等指标，并研究了对复合硅酸盐水泥强度的影响，以期更合理地利用其作水泥混合材。

1 原材料

1.1 熟料

试验所用熟料取自山西某水泥厂，研磨时掺入5%的石膏，过80 μm方孔筛后备用。其化学成分见表1。

表1 水泥熟料的主要化学成分 %

1.2 钢渣

试验所用钢渣取自山西中阳某钢厂，单独粉磨后过80 μm方孔筛后备用。

1.3 炉渣

试验所用炉渣取自山西某循环流化床电厂。其技术性能指标见表2。

表2 炉渣的技术性能指标

1.4 粉煤灰

试验所用粉煤灰为循环流化床粉煤灰，取自山西某电厂350 MW循环流化床机组。粉煤灰的技术性能指标见表3。

表3 粉煤灰的技术性能指标

1.5 标准砂

试验所用标准砂为厦门艾思欧标准砂有限公司生产，每袋20.25 kg，内含15个小袋，每小袋的净含量为1 350 g±5 g。

2 试验与分析

2.1循环流化床粉煤灰替代部分炉渣对水泥性能的影响

固定熟料和钢渣的用量，用循环流化床粉煤灰替代部分炉渣，研究不同龄期水泥强度的变化规律。

(1)表4为熟料用量60%的水泥配比。图1是胶砂试件在不同龄期的抗折强度和抗压强度。

表4 熟料用量为60%的水泥配比 %

从图1可以看出，用循环流化床粉煤灰替代部分炉渣后，水泥各龄期的抗折强度均有所提高，增幅明显。3 d和7 d抗压强度也显著增加，3 d抗压强度17.03 MPa提高到19.41 MPa，增幅为13.95%。但28 d抗压强度由56.33 MPa降低到46.49 MPa，降幅高达17.47%。说明循环流化床粉煤灰对水泥的后期抗压强度影响明显。

(2)表5为熟料用量55%的水泥配比。图2是胶砂试件在不同龄期的抗折强度和抗压强度。

图1 熟料用量为60%的水泥强度

编号熟料钢渣炉渣粉煤灰B15515300B35515255

图2 熟料用量为55%的水泥强度

由图2可以看出，用循环流化床粉煤灰替代部分炉渣后，水泥各龄期的抗折强度均有所提高，增幅明显，其中7 d抗折强度增幅达到19.44%。3 d和7 d抗压强度增加，但28 d抗压强度却明显降低。

(3)表6为熟料用量50%的水泥配比。图3是胶砂试件在不同龄期的抗折强度和抗压强度。

表6 熟料用量为50%的水泥配比 %

图3 熟料用量为50%的水泥强度

由图3可以看出，用循环流化床粉煤灰替代部分炉渣后，水泥各龄期的抗折强度均有所提高，增幅明显，其中7 d抗折强度增幅达到27.44%。3 d和7 d抗压强度增加，但28 d抗压强度却明显降低。

由以上试验可以看出，用循环流化床粉煤灰替代部分炉渣后，水泥的各龄期抗折强度均得到有效提升；3 d和7 d抗压强度也增长显著，然而28 d抗压强度降幅很大。其原因分析如下：

(1)循环流化床粉煤灰和钢渣、炉渣复掺，相互填充，使密实度增加。反应生成的水化产物也相互交织填充在浆体的孔隙中，使得水泥的早期强度得以提高。

(2)在水化后期，由于循环流化床粉煤灰的活性较炉渣的活性低，使得后期抗压强度增长乏力，导致水泥的28 d抗压强度降低。

2.2循环流化床粉煤灰替代部分钢渣对水泥性能的影响

固定熟料和炉渣的用量，用循环流化床粉煤灰替代部分钢渣，研究不同龄期水泥强度的变化规律。

(1)表7为熟料用量60%的水泥配比。图4是胶砂试件在不同龄期的抗折强度和抗压强度。

表7 熟料用量为60%的水泥配比 %

图4 熟料用量为60%的水泥强度

由图4可以看出，用循环流化床粉煤灰替代部分钢渣后，水泥各龄期的抗折强度和抗压强度均得到提高。其中，3 d抗折强度由4.15 MPa增加到4.28 MPa，28 d抗折强度由7.42 MPa增加到7.48 MPa；3 d抗压强度由17.78 MPa增加到19.41 MPa，28 d抗压强度由51.7 MPa增加到52.5 MPa。

(2)表8为熟料用量55%的水泥配比。图5是胶砂试件在不同龄期的抗折强度和抗压强度。

由图5可以看出，水泥的3 d抗折强度由3.25 MPa增加到4.58 MPa，增幅为40.92%，增幅异常明显，7 d和28 d抗折强度也呈现出不同程度的增长；各龄期抗压强度也呈现出增长趋势，其中28 d抗压强度从51.56 MPa增加到53.91 MPa，增加了2.35 MPa。