浅谈密炼机上辅机系统管控一体化软件系统在炼胶生产中的应用

张 恒

（青岛科技大学，山东 青岛266061）

近年来，随着轮胎行业的迅速发展，各轮胎企业纷纷扩大生产，提高轮胎品质，购买和安装先进的橡胶机械设备，引进先进的生产制造工艺。随着炼胶工艺发展进步，炼胶生产时混合的物料也越来越多，转速控制也越来越复杂，炼胶的排胶条件也不仅仅是传统的单一的时间控制、能量控制和温度控制了。传统的密炼机上辅机已经不能满足制造工厂的实际需要。

密炼机上辅机作为炼胶生产的重要设备，其运行品质直接影响到轮胎的品质、成本以及效率，为了满足炼胶生产的高品质、低成本、高效率的要求，改善密炼机上辅机的控制功能，提高密炼机上辅机对各种物料的称量精度，实现远程实时跟踪和工艺优化，提高密炼机生产管理水平，加大对炼胶生产线信息系统的网络化建设有着极其重要的意义。

我炼胶分厂结合分厂实际情况，对原有的密炼机上辅机控制系统进行了改造，把原密炼机机上辅机控制系统和信息化技术以及网络技术相结合，形成了一套新的密炼机上辅机系统管控一体化软件系统，此套系统在我公司炼胶生产中得到了很好的应用。

1 密炼机上辅机系统管控一体化软件系统

密炼机上辅机系统管控一体化软件系统围绕炼胶工序车间现场生产过程中的人（操作人员）、机（设备状态）、料（原料产品）、法（生产工艺）四个重要因素进行设计，全面完善的管理功能结构。

管控一体化软件系统主要有生产计划管理、系统运行动态流程、功率温度能量曲线、胶料称称量等画面监控，以及系统运行中修改重传、配方修改密炼次数、物料参数设置、班时间设置、口令设置等功能设定。网络版则增加了胶料、油、小料等混炼所需物料的条码追溯功能，计划、配方网络接收、生产数据保存到网络服务器等功能。系统实现了炭黑称量、油料称量、胶料称量、密炼过程四部分自动化，可严格控制物料称量精度及密炼动作的一致性，从而大大提高炼胶质量的稳定性，降低了工人的劳动强度。同时，系统提供丰富的运行记录和报表，主要包括每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表及每批料的工艺运行参数据分析报表。这有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理，且可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作，极大提高企业的工作效率。

2 管控一体化软件系统在炼胶工厂中的应用

软件系统主要应用包括：炼胶工序生产全过程信息追溯，生产物料的管理，车间人员管理，计划自动排产，橡胶工艺配方维护，在制品实时管理，库存管理，质量管理（标准、数据、SPC），能源动力监控，设备管理（实时监控、维修、润滑、点检、校验、故障、备品备件、KPI分析），成本管理，条码扫描追溯等。

下面对软件系统主要应用情况进行详细说明：

（1）生产管理方：通过信息的传递对从生产指令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理，以过程数学模型为核心，连接实时数据库或非实时的关联数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层（而不是管理层）进行物料平衡，安排生产计划，实施生产调度和排产。

（2）工艺管理：将工艺参数统一网络化管理，统一分配存取权限，根据计划直接下达到生产机台，降低工艺维护出错率，提高配方执行的准确性，确保工艺配方准确率达到100%，提高产品质量均一性。

（3）质量管理：通过质检数据快速采集系统与质检设备建立标准数据接口，提高质检数据录入采集的效率和准确性；通过质量信息的实时发布和反馈帮助车间人员实时对质量问题做出响应，并使生产和过程质量信息与产品追溯、设备性能建立联系提高工厂生产响应能力。

（4）设备管理：通过对设备状态的信息采集、监控、故障诊断以及历史数据的分析，实现设备的预警性管理，从而降低设备故障停机率；通过系统专家知识库，节省技术培训费用和时间；实现对设备维修、润滑、计量校准和备件备品的管理。

管控一体化软件系统由监控画面和操作界面组成，软件使用中监控画面便于对生产过程进行监控，软件系统监控画面包括：混炼画面和胶料秤画面。混炼画面如图1所示。

图1 混炼画面

胶料秤画面（如图2）的第一行显示配方的名称、设定次数、完成次数、称量状态，第二行显示称量每种胶的设定值、当前值和误差值。

图2 胶料秤画面

通过上面两个画面，生产工人可以很清楚直观的了解到胶料加工情况。软件系统的操作界面比较多，而且涉及到具体操作，这里就不介绍了。

3 结束语

密炼机上辅机系统管控一体化软件系统在炼胶工厂使用中，很好得实现了炼胶工艺配方的管理、生产计划的管理和生产情况的监控，通过密炼机上辅机系统管控一体化软件系统，生产工人可以很清楚直观的了解到胶料加工情况，及时调整生产计划及工艺配方，为炼胶工厂高效率、高质量的生产提供了有力的设备保障。