□ 张海杰 □ 徐海利 □ 王广辉 □ 王高峰
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高速加工能显著地提高生产率和降低生产成本,是一项非常有前景的先进制造技术。实现高速加工的首要条件是高品质的高速机床,而高速电主轴是高速加工中心的关键部件。电主轴系统的动态特性又是影响其性能的主要因素之一,因此,有必要对电主轴的模态特性进行有限元分析。
以高速电主轴HCM80B为例,最高转速为15 000 r/min,如图1所示。主轴是一个阶梯轴,具有中空、多支承的特点。同时,主轴承受多种载荷,包括主轴前端承受切削力和弯矩、内装电机转子传递给主轴的转矩等,主轴在5个轴承支承下高速旋转,因此,该主轴是一个较复杂的超静定梁结构。另外考虑主轴轴承非线性弹性变形的特点,主轴轴承的刚度不是一个定值,而是轴承所受载荷(主轴支反力)的函数。因此分析计算主轴的静刚度,需要采用有限元结合迭代法来进行。但由于其结构对称,形状简单,为了计算方便,将其作为空间弹性梁来处理,以下是对电主轴单元更为详细的简化。
①将角接触球轴承和圆柱滚子轴承简化为弹性支承,支点位置在接触线与主轴轴线的交点处。
②认为轴承只具有径向刚度、不具有角刚度,如此将支承进一步简化为径向的压缩弹簧质量单元,即梁的径向采用弹性边界元来模拟轴承支承。
③忽略主轴负荷及转速对轴承刚度的影响,视轴承刚度为一个不变的常数。
④将电机的转子和套筒以及轴承隔套等效为同密度轴材料,作为主轴的附加分布质量,等效到所在单元的节点上。
根据上述简化原则,并按照有限元分析的要求,建立三维有限元分析模型,如图2所示。
本模型采用沿轴旋转面的方式建立实体模型和有限元网格。先建立一个截面,然后沿一根轴线来旋转生成模型和网格,选用Solid92三维实体结构单元对主轴主体进行网格划分。由于在轴的中间部位装配有电机转子,所以将电机转子等效为同密度轴材料,作为主轴的附加分布质量,等效到所在单元的节点上。轴承支承采用弹性边界元来模拟,每个轴承弹性支承均由4个均布的弹簧组成,每个弹簧用一个弹簧-阻尼单元Combin14模拟。
采用Subspace模态提取法,经ANSYS分析计算后,得到前六阶振型,如图3~图8所示。
由上述各图可得到电主轴各阶固有频率(Hz)和振型,见表1。
▲图1HCM80B结构图
▲图2 HCM80B模态分析的三维有限元模型
▲图3 一阶振型图
▲图4 二阶振型图
▲图5 三阶振型图
▲图6 四阶振型图
▲图7 五阶振型图
▲图8 六阶振型图
表1 电主轴的固有振动频率和振型
转速和频率的关系为:
式中:n为转速,r/min;f为频率,Hz,即每秒振动的次数。
将主轴的固有频率转化为临界转速,见表2。电主轴的最高工作转速为n=15 000 r/min,大大低于临界转速。因此设计是合理的,能有效地避开共振区,保证主轴的加工精度。
表2 主轴的临界转速
轴承预紧力的大小直接决定着轴承刚度的大小,而轴承刚度的大小关系着整个电主轴固有频率的大小及其动态响应。利用有限元分析软件ANSYS,在不同的预紧力情况下进行电主轴的模态分析,一阶固有频率为零,于是得出前轴承预紧力对电主轴二阶固有频率的影响,如图9所示。
由图9可看出,前轴承轴向预紧力对电主轴二阶固有频率的影响十分明显,在轴承温升允许的情况下,可以适当增加预紧力,提高电主轴的临界转速。
▲图9 二阶固有频率随着轴向预紧力的变化
通过对电主轴的模态分析和轴承预紧力对电主轴固有频率影响的分析研究,为电主轴结构的合理设计和轴承最佳预紧力的确定提供了必要的理论基础。
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