紧踩挖潜油门 加速弯道超车——兖矿集团杨村矿强化内部管理促发展

□马亚军

限产保价、降薪停薪、裁员减员。2012年，煤炭价格的持续走低，让国内很多煤炭企业步履维艰。

2013年初，曾在经营“弯道”上徘徊的兖矿集团杨村矿通过强化内部管理、深挖资产潜力，变“刹车慢行”为“弯道超车”。1月至2月，杨村矿利润总额比考核目标增盈200万元，实现了由困局到破局的悄然转身。

精细管理：“算”出大效益

在常人眼里，煤矿干的都是“粗拉活”，掘进论米，采煤论吨，生产经营大进大出，是个出手阔绰的“主”。而如今，随着精细化管理的深入，量入为出、精打细算已经深入人心，曾经的“花着算”变成了现在的“算着花”。

身为基层管家人，杨村矿运搬工区材料员唐传新说：“现在矿上对材料实行编码管理和定置管理，规范了材料明细账和材料卡的使用，实现了账、卡、物三统一。”

笔者在运搬工区材料库看到，可以方便粘贴的磁性材料卡详细记录了材料的规格型号、库存数量以及存放位置，使近百种材料有了“身份证”和“定位仪”，不仅看上去一目了然，管理起来也省时省力、井然有序。

而在前期开展的“十大清理、十大提升”活动中，杨村矿先后清仓查库32家，规范建账4家，并在算清“家底”的基础上，对闲置物资进行内部调剂，一次性盘活资产60余万元，既堵住了管理的口子，又降低了成本。今年1月至2月，杨村矿吨煤成本比去年同期降低了26元。

以质保价：叫响“杨村煤”

为了提煤质、保煤价，杨村矿以原煤深加工为主线，大幅增加原煤入洗量，并通过对老化洗煤设备进行技术改造，提高了设备开机率，打破了产量“瓶颈”，提高了处理能力，原煤入洗量由过去每月不足7000吨增加到目前的12500吨，每年增加效益330余万元。与此同时，杨村矿还把生产源头作为煤质管理的重要一环，通过严格现场管理，全面控制原煤的灰分、水分和杂物。

在314采煤工作面的生产现场，综采一区技术主管王永平介绍说，为了提升煤质，他们组织质检员24小时不间断巡查，对断层、鼓地等特殊地段重点盯控，严格规定生产中飘刀刹刀的角度和放煤分矸的时间，最大限度地减少矸石混入。他们还在每个转载点放置了杂物回收箱，明确专人筛捡垃圾和杂物。在喷雾洒水的地方实行机动水流、机停水止，在井巷上方有淋水的地方，通过遮盖、疏导，防止流入运煤设备。

杨村矿煤质发运科提供的数据显示，2012年下半年至今，“杨村煤”先后7次提价，原煤价格由最低时的每吨630元上涨到现在的每吨740元，在赢得市场的同时，实现效益最大化。

修旧利废：“淘”回“金疙瘩”

2月28日，杨村矿回收队负责皮带机托辊修复的工人正紧张地忙碌着，拆卸、筛选、组装、除锈，经过一番处理，原已淘汰的旧托辊焕然一新。

杨村矿每年在皮带机托辊上的投入都要超过百万元。为了节约资金，他们把淘汰的旧托辊拆解修复、重新组装，实现了循环使用。

“旧托辊的复用率在60%以上，每年能节约资金50多万元，效益非常可观。”回收队队长赵良华说。

笔者在杨村矿存放修复材料的储料场看到，足球场大小的地方分类码放着各种成品，大到工字钢、H架、横梁，小到锚杆盘、管道弯头，琳琅满目，俨然一个物资中转站。

料场管理员路来元介绍说，料场存有材料、配件49种，是区队“淘宝”的好地方。如果遇到临时工程，三通管件、设备配件就更是“抢手货”了。

为了促进废旧材料的回收利用，杨村矿明确要求基层区队要做到能修理的不加工，能加工的不领取，能自制的不外委，通过宽变窄、长变短、重变轻、粗变细等多种手段，实现变废为宝、物尽其用。今年1月至2月，杨村矿修旧利废创造价值49万元，从废料堆里“淘”回了“金疙瘩”。