浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制

胡强

【摘 要】钻孔灌注桩是当前水利工程建设中最为常见的一种施工技术。在其施工过程中，钻孔灌注桩具有施工简便、承载力强、对周边环境影响小等优点而受到人们的广泛关注。本文就钻孔灌注桩在水利工程施工中的应用以及质量控制进行浅要分析，以供参考。

【关键词】钻孔灌注桩；水利工程；施工质量；应用；控制

在水利工程建设过程中，钻孔灌注桩是最常见的一种基础施工形式，其工作原理是：首先需要采用水泥浆液等固化剂进行护壁，然后采用相关机械设备对其进行钻孔，并采用导管深入到桩内，关注相应的混凝土，以此起到稳定加固的作用，在整个施工过程中，钻孔灌注桩具有较大的优越性。但是，由于该工程属于一项隐蔽工程，在其施工过程中极容易受到各种条件的限制，如果施工人员或者管理人员不对其进行严格控制，这就无法保证钻孔灌注桩的施工质量，给水利工程的后期施工以及整体质量带来严重的影响，最终导致各种安全事故的发生，造成巨大的经济损失。因此在水利工程施工过程中，我们一定要严格控制钻孔灌注桩的施工质量，避免工程存在安全隐患合作而质量问题。

1.钻孔灌注桩的施工原理

钻孔灌注桩是目前水利工程中应用最广泛的一种基础施工形式。它的施工原理是：首先，在施工现场应该准备充足的混凝土，将基础部分孔底的积水或者泥浆排除，并将导管深入到孔底，等到孔底的标高位置；其次，将流动性强的混凝土通过导管灌注到孔内，从而形成桩，在浇筑的过程中，施工人员必须要保证其连续性。在整个施工过程中，施工人员需要注意的是：在灌注混凝土的过程中，导管需要伴随混凝土量的增加而不断提高，但是仍然需要保证其深度。施工人员后期所灌注的混凝土主要是依靠导管出料口与入料口之间的压力而挤入到已经浇筑完毕的混凝土当中。

2.钻孔灌注桩在水利工程施工中的质量控制

2.1放样测量工作的质量控制

在水利工程施工之前，施工人员需要需要根据当地的地形图来进行测量，了解周边所有的管道与基础设置，保证施工现场平整的同时设置相应的基础设施以及水电气系统。如果在施工现场遇到存在积水的地方，施工人员应该采用粘土进行回填工作，并采用相关设备来对其碾压。另外在水利工程施工之前，我们还需要采用相应的级配石块来对其进行护坡处理，并采用先进的测量仪器来进行测量，并进行挖孔施工；施工人员还需要在预制混凝土桩上做好相应的标记，并保证预制桩的桩位以及基准定位等。

2.2施工材料的质量控制

在水泥浆液制配的过程中，水、膨润剂、烧碱等是钻孔灌注桩水泥浆液的重要成分，在配置水泥浆液的过程中，水的密度、静水压等都需要比水泥浆液的要小，这样配制出来的水泥浆液才能够在孔壁上形成一层薄膜，以确保孔内积水与混凝土相互隔离，避免坍塌事故的发生。通常情况下，水泥浆液在配置过程中，水、纤维素、膨润剂以及烧碱在泥浆中配制的比例应该是：100：0.007：7：0.003。在水泥浆液当中，纤维素的主要功能是保护地基中的水分，降低其失水率；膨润剂因具有粘结性能好、稳定性强等优点，它可以有效的稳定孔壁。在水泥浆液中，烧碱的主要作用是增加水泥因水化作用而形成膜的厚度，通过较厚的谁滑膜能够提高水泥浆液的稳定性，也能够有效的降低水泥的失水率。在成孔之前，施工人员首先要保证钻头的温度，然后对已钻好的孔进行彻底清理，并且需要对采用相应材料来达到护壁的效果；在灌注混凝土的过程中，施工人员首先要保护孔壁的稳定性，避免孔内出现各种杂物。水泥浆液的浓稠程度必须要颗粒的控制，如果泥浆太过于浓稠，钻进速度过慢，此时孔壁泥皮就会过厚；如果泥浆太过于稀释，此时护壁就容易塌孔，难以将孔底沉渣给冲洗出来；如果泥浆含过多的砂，此时泥皮就会过于疏松，减小孔壁的摩阻力，加大孔底沉渣的厚度。通常采用自然造浆来降低工程成本，如对泥浆及性能的合理调配和使用不加以注意，成孔、成桩的质量就会受到定的影响，且环境也会遭到污染。对于软土地层，由于其原土造浆能力不够，为了使泥浆黏结力增强，可以以膨润土作为护壁泥浆的主要原料，再添加纯碱和CMC等外掺剂，加水拌制而成，这样就能降低孔内漏水率，孔内的水压得以确保，因泥浆密度能产生液柱压力，刑地下水压力能起到很好的平衡作用，并对孔壁产生一定的侧面压力，而使孔壁具有一种液压支撑，在泥浆压力作用下，其胶制颗粒分子就会渗入到孔壁，从而就能防止塌孔现象的发生，起到很好的护壁作用。

2.3开钻成孔

进行开钻成孔州，首先，安装钻机州要平稳地搭建底架，钻头和钻杆中心要与护简项面中心对准，其偏差只能在50mm以下。其次，进行钻孔时，钻杆或吊要垂直地面，在施工期间用线锤随时进行检查，防止钻孔出现倾斜。最后，在钻孔过程中，，钻孔速度要尽可能慢速均匀，尤其是在护筒出口处，要注意防止失稳和渗漏。在地层易变化处.对其钻速和钻压要加以控制，以避免钻孔出现倾斜。

2.4偏差的控制

由于已成桩的钻孔桩在事后是不能予以纠偏的，为此，在施工过程中，一定要严格控制桩位偏差。通常情况下，出现偏差后，若偏差不大，可以考虑承台或地粱加大等技术措施予以处理；若偏差较大，通常就只能进行补桩处理，然而，补桩难度微大，因为此时基础已被开挖，重新进行补桩只会给施工操作、机械设备的安装、移位等带来很大的不便。为了刑桩位偏差进行有效控制，需要注意做好如下几项工作：①做好测量关，复核好每个桩位。②钢筋笼的安放过程中，在顶笼4周内需建好砂浆垫块，避免钢筋笼出现偏位。

2.5钢筋笼孔内蛋装

先将定位支架布设在孔口、孔底处，并将主筋的位置加以编号，对号对主筋进行点焊或绑扎，在现场先对外箍筋做定型，再将其套在主筋外侧，绑扎时从底部向孔口方向依次进行，再将定位支架布设在适当的位置。要一次到位的进行安置。钢筋笼安装定位后，要在周边梅花形处将预制混凝土保护层垫块布设其中。安装完钢筋笼后，再次将孔底浮土或沉碴消除，将积水排除，最后再进行验收。

2.6水下混凝土的灌注

（1）将灌注桩混凝土运到灌注地点叫，要对其均匀性和塌落度进行检查，对于与要求不相符的，坚决不用。混凝土的强度等级一定要与设计要求相符，砂石料、水泥、水等要与国家标准相符，经过现场质量检测合格的商品混凝土才能使用。

（2）进行水下混凝土的灌注叫，要对水面或泥浆面以下的孔深，以及所灌注的混凝土面高度加以探测，这样才能将沉埋管深度、淀层厚度以及桩顶高度控制在一定的范围之内。如果探测不够准，则会容易出现沉淀过厚、导管提漏等现象，进行造成夹层断桩、短桩等事故的发生。

（3）在进行水下混凝土灌注时，还要对混凝士面的高度加以检测，然后以所探测得到的混凝七面高度和灌入的混凝土数量为依据，再进行相应的计算，还要对钻孔桩加以检查，查看是否有局部严重超径、缩径、漏失层位等现象的存在，此外，还要对返水情况进行仔细观察，对孔内的情况进行正确分析和判定，防止施工事故的发生。

（4）将导管埋深控制到2-6m，严禁超量灌注、一次拆管数节现象的发生，要勤于探测，并对导管埋深进行及时的调整，避免因埋管过深而出现堵管、埋管的现象。

3.结束语

总之，在进行钻孔灌注桩施工的过程中要注意加强对施工质量的控制，始终过程中始终坚持“严细、快速”的原则，严把每道程序笑，确保灌注桩的成桩质量。

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