嘉力讯:注重技术创新 软硬件完美结合

文/米文龙·FM记者

嘉力讯:注重技术创新 软硬件完美结合

文/米文龙·FM记者

杭州嘉力讯电子科技有限公司（以下简称“嘉力讯”）成立于2003年，是专业从事模具开发制造、精密冲压加工、精密注塑加工以及自动机开发制造的高新技术企业。公司生产产品应用于汽车、通信设备和消费娱乐电子等领域。

历史沿革

杭州嘉力讯电子科技有限公司总经理杨苏杭

嘉力讯2003年开始建厂，2004年开始冲压生产汽车零件；2005取得ISO14000和OHSAS18000认证；2006年开始研发用于生产不锈钢的冲模，并取得ISO9001认证，开发FPC/FFC连接器，成为Amphenol-CATE合格供应商；2007年开始和Panasonic合作，开始量产不锈钢冲压产品；2008取得TS16949认证，同时还购买2台瑞士Burderer冲床，成为Amphenol-TCS的合格供应商；2009年开始为德国Leicht+Muller公司设计并制造模具，同时引进瑞士Bruderer冲床、瑞士夏米尔慢走丝、日本WAIDA光学曲面磨和超精密MikronCNC加工中心；2010年开始与汽车行业、电子行业的国际龙头企业合作，购买8台立式成形机，组建嵌入式卷对卷成形生产车间，并引进阿奇夏米尔EDM设备；2011年引进日本ISIS精密高速冲压设备、JSW精密立式成形机。公司2003年开始建厂时只有十几个人，人数最多时达到800人。但随着自动化程度的提高和产品结构的调整，公司现有三百多人，技术人员五十多人，将来还会随着自动化程度的提高逐步缩减人数。

据了解，嘉力讯最初营业额仅为八百多万，近几年营业额大多在2～3亿之间，其中，65%的产值是由冲压带来的。2011年营业额在2.8亿人民币，由于电子业务受到一些影响，2012年营业额可能会下降，预计在2亿左右。

产品结构及市场

当谈到产品结构，嘉力讯总经理杨苏杭告诉本刊记者，嘉力讯一直根据市场需求不断改进和调整产品结构。公司最初是以视听类产品起家，做的仅仅是简单的冲压加工，如VCD/DVD、电脑上的连接器，后来做手机和通讯方面的连接器。目前，公司逐步向高速冲压、精密冲压、大台面及大吨位冲压加工方向发展。目前公司的产品结构中，通讯类占40%左右，手机用配件占20%左右，汽车方面和其他液压器械占30%左右。杨苏杭介绍，未来公司会更多进入到汽车电子领域。

核心竞争力

杨苏杭说，与国际先进冲压技术相比，差距还存在，但是有目标总归是好的，今后公司也需要不断提高自身的技术水平和实力。说到自身的核心竞争力，在精密冲压行业企业最大的竞争力还是在技术创新、软硬件、管理、模具技术上。苦练内功，不仅能够提高零件精度、稳定性，同时也能够降低成本，提高企业竞争力。

重视技术创新

为保证公司不断开发和推出新产品，以最短的时间满足客户需求，嘉力讯不但成立了技术研发中心，且配置了先进的计算机辅助系统，保证产品开发周期和质量。成立至今，公司先后开发数百个新型产品，并获得多项国家专利。

软硬件完美结合

目前，嘉力讯不仅拥有三十多台瑞士、日本进口的精密高速冲床及其他各类冲压设备，还拥有连接器自动装配线、近百台各类检验测试仪器、高精密注塑成形、自动送料和收料装置等周边设备。

据了解，嘉力讯冲压车间占地面积为2000m2，还准备扩建冲压车间，增加一些较大型设备。嘉力讯进口的冲压设备冲压速度最高达1500次/min，可连续冲裁各种铜合金、不锈钢料带。冲裁力范围在25～200t之间，带材厚度加工范围在0.05～6mm之间；最新引进的日本ISIS三轴式高精密冲床的工作台面长1.6m，可实现模具长度1.6m以上的高精密冲压，为嘉力讯加工通信、汽车、电子设备的电子连接器产品提供有力的支持。装配生产线能大规模自动化组装精密机械产品、精密电子连接器、线束产品等，自动/半自动组装机是自主研发的。其中卷对卷自动送料和收料装置是自主产品，可实现卷对卷Insertmolding的自动化生产；在线检测设备对产品进行严格的品质管理，自主研发的CCD在线检测系统是在冲床上做一个信息控制台，检验指导书、图纸、检验规范、生产任务书直接可以在电脑屏上显示，检测中心检测的结果可很快反应生产现场，该在线检测系统，除流动性较好的LCP材料以外，对流动性较弱的PA材料也有一定的生产实绩；质量部门配备的各种先进的检测设备，能够对产品尺寸和性能等进行精密测量和分析，检测装备有：OGP测量仪、X-ray镀层测试仪、工具显微镜、投影仪、材料性能试验机、硬度计、粗糙度仪、CCD在线监测设备、SMT焊接性能试验机、产品电性能测试仪、千分尺等近百台各类检验测试仪器，可以确保检测和分析数据的准确性和可靠性。

另外，除了这些硬件，嘉力讯还应用了多套设计/管理软件（PRO-E，EMAN，ERP），软硬件的完美结合为满足顾客需求提供了坚强后盾。

国内、外差距

谈到国内、外加工设备的差距，杨苏杭认为，我国的高速冲压装备在产品加工精度、稳定性、寿命等方面有待提高，如国外生产高速冲机床的企业会把加工冲床用的铸铁在生产好后，放置在地下保存一段时间，使铸铁内部应力释放，而国内部分企业则在市场需求较大的时候，会直接使用未经过应力释放的铸铁，而这种做法无疑对机床本身的精度造成一定影响。

杨苏杭认为，与国外同行相比，高速精密冲压装备与国外无大差别，但是模具标准化体系、材料、研发、设计、制造水平还是有一定的差距，而正是这些差距，直接导致了模具的整体性能较差。追究原因，杨苏杭认为，国外模具设计人员从业开始是从生产一线干起，在设计模具时就已经拥有丰富的经验，对模具的尺寸和精度都会有很好的把握，而我国相关人员培训和经验积累不足，由此带来的设计理念、思路和经验都会不足。

模具设计及加工

杨苏杭说，控制产品质量和快速反应产品需求，模具设计和制造能力是非常关键的。现在一套模具需要几百个零件，一个零件需要若干个工序。以前靠人工管理显然不可靠，一方面不知道模具到底能做成什么样子，另一方面无法控制交货期。嘉力讯利用EMAN系统，不仅可以全程监控每个零件的加工情况，也可对模具制造进度和交货期进行控制，有效的控制和缩短模具部品的加工周期，由此，在行业中的竞争力得到巩固和提高。嘉力讯能根据客户提供的概念或图纸进行模具设计和制造。为保证模具加工精度达到国际先进水平，公司从创业以来，相继从欧美、日本引进国际先进的模具加工设备，利用这些设备，保证加工过程中部件的精度控制在10-6级，高精度加工±0.001mm。

管理

嘉力讯公司目前实施的是7S管理，是在原来5S基础上增加了：节约（Save）和服务（Service）另外，嘉力讯还邀请日本专家每个月到工厂呆一周时间，指导工厂的现场生产和管理。嘉力讯全面推行TQM质量管理系统，建立标准化、流程化的质量管理制度，对项目开发、销售、采购、生产及产品交付各个环节进行管理，持续改进产品品质，确保满足并超越顾客期望。

嘉力讯有一支优秀的质量管理团队，依循专业项目品质工程师负责，SQA、现场QA及QC协同管理的组织模式，对产品设计开发和生产各阶段的品质进行管控。公司现有六十多名专职QA及Q人员，负责产品前期质量策划、供应商开发、内部品质控制及客户品质维护等品质保证工作。

人才是关键

杨苏杭认为，人才是企业发展之本。目前国内人员流动性较大，究其原因：首先是福利待遇问题，其次就是目前国内工人的地位需要得到尊重和认可，再就是工人需要提供相应的培训机会。嘉力讯公司自成立以来，一直就致力于人才的培养与引进，不仅每年引入大量的优秀人才，同时注重人才的培训，外派技术及管理人员到国外优秀企业培训及交流。本刊记者了解到，嘉力讯的“嘉”与“家是谐音，嘉力讯始终关注员工的需求，倾力打造一个大家庭的氛围，让来自五湖四海的员工爱“嘉”恋“嘉”。嘉力讯定期组织员工旅游、培训，参观国内外的同行企业和展览，尊重每一个员工，注重员工自身素质的提高和前景规划。相信嘉力讯凭借自身优势和追求卓越、不断创新的理念在未来的发展中会越来越好。