盛宴添锦绣运转更峥嵘——访Delcam产品经理陈虹先生

本刊记者/Reporter 谭弘颖/TAN Hongying

Delcam CAM产品经理陈虹先生

Delcam的数字化先进制造技术概念提出很早，然而要将这一概念迅速具体化、深刻化，以Delcam现今之强大要做到也殊为不易。不难看到，最近几年，Delcam通过在不同领域与不同伙伴合作、通过出席各种先进制造技术论坛、支持各大赛事，一点点地在将这一概念揭去面纱。CIMT2013，这又是Delcam展示其数字化先进制造技术最新成果的盛大舞台。本刊记者在Delcam展位（W3-411）看到并采访到了忙得不可开交的CAM产品经理陈虹先生。

在谈到何谓数字化先进制造技术时，陈虹先生认为，数字化先进制造技术就是数字化技术和制造技术的融合，在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品的整个制造全过程。他认为，Delcam所提供的数字化先进制造技术贯穿企业生产制造的每个环节，从建模、生成路径、生成NC代码、加工、在机检测到终检，Delcam都掌握了核心技术，能够为客户提供极具价值的方案和服务，这主要归功于Delcam40余年的加工领域经验。

随着数字化先进技术在企业的深入应用，企业对产品质量和加工效率要求的不断提高，数字化先进制造技术的前景也越来越明朗。陈虹先生讲到，Delcam中国区2012年的业绩喜人，CAM软件销售比2011年增长了40%，这说明中国制造企业正在和国际接轨，开始注重软件投资，重视数字化先进制造技术。Delcam在此次展会上重推的数字化先进制造技术领域的软件及解决方案，一个是PowerMILL，一个是FeatureCAM，另一个则是PT-MILL for PowerMILL。

Delcam展台现场

PowerMILL是Delcam多轴加工的旗舰产品，也是世界领先的2～5轴智能CAM编程系统。PowerMILL拥有2D加工功能、3D粗（精）加工功能（高速加工）、5轴加工功能、5轴特色加工功能、叶轮和管道加工模块、机器人模块、CAD功能（PowerMILLModelling选项模块）、电极设计与加工功能（PowerMILL Electrode选项模块）和自适应加工模块。作为CAM产品经理，陈虹先生认为，用户的反馈就是最好的产品试金石。PowerMILL众多的功能中，不同的用户群所给的反馈也不尽相同。如模具行业中，用户认为使用PowerMILL后，刀路不会出现撞刀、过切，从而大幅度提高加工安全系数、加工效率和编程效率，兼之PowerMILL的计算方法和速度都很好很快，经过几年的使用帮助很大；航空航天行业，用户则认为使用PowerMILL后，真正感受到其灵活性和丰富的加工策略，还有易学易用等特点。

在PowerMILL诸多的技术亮点及优势中，其中又数MachineDNA和Vortex旋风铣最早被人关注。MachineDNA是Delcam的新专利，通过MachineDNA代码在机床上运行，获取数控机床性能DNA数据，自动生成相关的高级程序，自动优化加工路径，极大限度地提高了加工效率、降低了加工成本；Vortex旋风铣则是其在3D粗加工中的又一款新专利，Vortex旋风铣专门为整体硬质合金刀具开发，可用在2轴和3轴粗加工、定位5轴区域清除加工以及基于残留模型和参考刀具路径的残留加工，通过控制刀具与材料的接触角度和恒定的切削进给，最大限度地发挥硬质合金刀具的效力，减少加工时间，延长刀具寿命，优化机床加工能力。PowerMILL2013就完整地融合了这两项技术。

FeatureCAM是基于特征、知识，首创自动特征识别功能（AFR）（仅需输入或绘制模型，自动辨识模型特征如孔、凹槽或凸台等，甚至直接识别Solidworks螺纹等非形状讯息，根据特征自动选择刀具、加工方式、转速及刀距等条件后，即可自动产生刀具路径及NC代码，也可以依照自己的经验设置知识库中的加工方式与切削参数等条件）兼有强大的交互式特征识别IFR功能的CAM软件。它支持2～5轴加工中心、车铣复合加工、车削加工及线切割编程，极大地提高了编程效率、降低了编程的难度，企业可以轻松积累自己的知识经验库。陈虹先生解释何谓“特征”，即典型的特征定义包括：孔、凸台、型腔、凹槽、边和表面，通过识别这些特征从而可同时定义多道加工工序及工艺，如粗加工、半精加工、精加工等多种工序以及工序中所采用的刀具、切削参数、加工策略、余量定义等工艺信息。Delcam的每个CAM软件都强调易学易用，而FeatureCAM尤为独特，易学易用而不失功能强大，正是因为上述提到过的AFR技术。FeatureCAM在全球拥有数千用户，用户的产品种类繁多，既有从事零件生产、夹具制造的，也有大量从事工模具制造的，应用行业包括汽车、航空航天、赛车、军工、医疗、科研教育、装备制造、模具制造等。

如果说PowerMILL、FeatureCAM的不断更新尚属鲜花着锦、烈火烹油的话，那么PT-MILL for PowerMILL的推出则更像应“需”而生。随着汽车行业外部环境变化，市场竞争愈发激烈，那么如何取得核心竞争力成了当下各企业的首要任务。Delcam在汽车行业有许多知名的老用户，而这些用户都不约而同地提出要在DelcamPowerMILL平台上进一步深化应用需求，于是PT-MILL for PowerMILL便应运而生。PTMILL for PowerMILL是基于PowerMILL的高级定制开发的专业汽车覆盖件加工包，其核心价值理念就是“工艺标准化，方便制造管理；工艺优化，提高工作效率；核心工艺固化，提高企业核心竞争力；易学易用，提高编程效率节省人力成本；保证加工安全，减少人为失误；满足各种高级定制需求，提高企业接单能力和制造技术水平”。陈虹先生举了一个加工试验实例：在汽车覆盖件模具加工中，选用的铸件材质为HT300，机床型号为三轴龙门式机床，刀具为圆弧角铣刀、球头刀等；传统编程时间为2 h，加工时间约为44 h，而PT-MILL的编程时间为1 h，加工时间约为37 h，节省50%编程时间，提高15%加工效率。

PT-MILL for PowerMILL的推出从另一个侧面说明了Delcam的细致以及CAM软件智能化、新的特征识别技术、软件充分集成知识库、更少的人为参与、综合的CAM制造质量管理和控制的趋向。随着更多领域的更多用户开始关注、重视数字化制造技术，相信Delcam一定会再接再厉，将数字化先进制造技术进行到底。