南京世茂中心大体积底板混凝土浇筑

张防震

(南京嘉盛混凝土公司，南京市)

1 工程概况

南京世贸中心工程由上海四建承建，工程位于南京市河西CBD中心，建筑面积为43万m2，建筑高度为308.15m。结构层次为地上60层，地下3层。底板混凝土设计为C40P8，底板厚底在2.5m～10.0m。单次混凝土浇筑在8000m3～15000m3，底板部分共计浇筑混凝土7万m3左右。

2 底板浇筑技术措施

大体积底板混凝土关键是控制混凝土温度裂缝，控制温度裂缝的关键是降低混凝土水化热，通过原材料选择、配比优化、生产控制等措施来降低混凝土水化热，控制混凝土内外温差不大于25℃。工程施工在夏天，气温较高，方便结构体保温养护，所以仅采取了一层塑料薄膜一层草栅的保温覆盖措施;结构体内部没有采用结构冷却降温措施，主要依靠混凝土自身降低水化热。

2.1 原材料的控制

选用江苏金峰水泥厂生产的早期水化热低﹑品质稳定的P·O42.5水泥、入库温度控制不大于60℃;华能电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，细度不大于10%;南京滨江矿粉厂生产的S95矿粉，入库温度不大于40℃。外加剂为巴斯夫生产的聚羧酸混凝土外加剂BSA－5100。砂的细度模数为2.3;石子粒径为5mm～31.5mm，砂石用全封密料仓先储备，避免阳光直射造成骨料温度升高;混凝土拌合用水中加入适量冰块降低拌合水温度;控制混凝土入模温度不大于35℃。

2.2 施工配合比

C40P8混凝土入模坍落度200mm～220mm。施工配合比见表1。

表1 施工配合比 /kg/m3

本配合比设计中选用了巴斯夫独拥有sureTEC(超级保坍技术)和SDC(即智能动力混凝土技术)技术的Rheoplus5100 SDC聚羧酸外加剂。有了sureTEC技术，即使混凝土从搅拌站运往浇筑地点的时间超过2h或更长，也依然能保持其优越的混凝土工作性能。由于本项目底板浇筑方量大，连续浇筑时间长，保证出色的混凝土性能是十分重要的。通过sureTEC技术，可以大大降低工作性对外部条件(如天气、运距)的敏感性。SureTEC技术能有效控制了混凝土初期的水化进程，降低初期的水化热，又不影响后期强度的发展。能够在保证混凝土和易性的前提下显著提高混凝土的流动性，从而加快浇筑进程，提高混凝土的耐久性。

混凝土随龄期变化水化热计算按照《大体积混凝土施工规范》(GB50496－2009)见式(1)。

混凝土最大绝热温升(即t取无限大)公式简化见式(2)。

T(t)——混凝土浇完时间td后，混凝土的绝热温升值(℃);

Tmax——混凝土的最大水化热温升值(℃);

B——每立方混凝土胶凝材料用量(kg/m3)(B=233+63+127=423)

Q——胶凝材料7d水化热239kJ/m3(经测试数据)

c——混凝土的比热，一般0.92 ～1.0 ﹝kJ/(kg×K)﹞，取 1.0;

ρ——混凝土的质量密度，取2390(kg/m3);

e——常数，为 2.718;

m——水泥水化速度系数，与水泥品种、浇捣时温度等有关;

t——混凝土浇筑后至计算时的天数(d)

2.3 生产过程控制:

对入库的每车水泥、矿粉做温度检测，符合技术要求方可入库。混凝土出厂每200m3做一次温度检测，发现温度超过35℃，立即加大蓄水池的冰块投入量，通过降低拌合用水温度来控制混凝土温度。每次生产时做混凝土常压泌水率试验，控制混凝土1h泌水量几乎为零。浇筑混凝土期间新来砂石材料不允许入库，生产一律用库存材料，保证骨料温度。

3 浇筑后养护和测温

混凝土浇筑后及时收光，终凝时洒水养护，并立即用塑料薄膜覆盖，12h后再覆盖草栅。混凝土浇筑时预埋测温探头，实时采集混凝土温度变化见表2。混凝土内外温差控制最大在22℃，很好地控制了混凝土温度开裂;混凝土表面几乎无泌水、泌浆，保证了混凝土结构体地均匀性。

表2 混凝土浇筑后的测温结果 /℃

4 总结

经检测混凝土强度符合要求、无温度裂缝及塑性裂缝出现，各项指标符合设计要求，实践证明通过混凝土配比优化及生产、养护一系列措施的实施，能够很好的完成大体积混凝土的施工。