数模专业理论课教学设计

◆项飞燕

作者：项飞燕，清远市清新区职业技术学校机械讲师（511800）。

随着社会对技能人才的需求量越来越大，国家对职业教育持续投入，对口招生等技能人才的继续教育模式应需推出，职业学校不断改革，教师不断学习、探索最适合的教学模式和教学设计：如何使教学设计成为一座“从枯燥无味到妙趣横生的桥”？如何在教学设计中体现“素质为本、技能为准、品德为尚、拓展为强”的职业教育主旨？

1 进行教学设计首先了解数模专业理论课教学的现状

1.1 数模理论课教学的趋势

按照“素质为本、技能为准、品德为尚、拓展为强”的职业教育主旨，紧跟国家关于技能人才持续发展和继续教育的改革趋势，中职毕业生应具有良好的职业道德、职业素质和熟练的职业技能，还应具有扎实的、系统的专业应用知识，以具备持续发展和继续教育的能力。因此，职业教育课程的设计原则应该是：教师要以职业活动为导向，以素质为基础，突出能力目标，以学生为主体，以实训为手段，设计出更多知识、理论、实践一体化的课程。

1.2 数模专业课程的设置不完整，教学以教师为中心，效果欠佳

很多职校，数模专业教学分理论和实训两大块，理论课执行普教的老原则：知识目标，问答习题，教师主体。学校改革，偏重实操技能，却忽略了专业知识的系统完整性，不断缩减专业理论课，以致只剩机械制图、机械基础和模具加工工艺等几门课，其他公差、金属工艺学、金属切削与刀具之类的课程都删了。

如笔者所在学校数模专业，学生第一、二学期主要学习专业理论课和文化课，其中文化课占了2/3，中间有4～6周钳工、车工实训，专业课只剩上面提到的三门课；第三、四学期全部实训：铣、数铣、焊工、数车、CAD/CAM、模具测绘、线切割。这几门专业理论课，机械基础相对机械制图，内容多、理论性强、枯燥，模具加工工艺更加深奥难懂，理论课都是老方法教学，学生不爱学。实训方面效果好一些，不过也不理想。

1.3 以学生为中心、理论与实践相结合的现代教学设计，实施困难

原因主要有两个方面：学生和学校。首先，学生接受知识的模式还是普教的以教师为中心的模式，可以说根深蒂固；再者学生学习素质差，不爱动脑筋，没有什么自学能力。教师要采用以学生为中心的教学法，除非所有课一起行动，逐渐推进，改变学生的学习习惯；也希望普教教育有所改革，改变中职生源的素质。其次，学校重实操轻理论，对各门理论课的投入几乎为零。比如机械基础，能采用项目教学法吗？能，只是教具和场室的建设和完善，需要学校的投入，也需要教师的努力。笔者所在学校机械基础只有一些模型，锁在深闺，没有场室，没有管理制度，教师宁愿给学生看视频，也不去用模型。

2 教学设计不只是科任的事，应该从上而下、多方协作

2.1 学校重视，建好实践场室和教学设计库

学校积极置办教具和器材，建设实践场室，为科任的教学设计提供更好的平台。同时要建立教学设计库，把成功的教学设计推广应用，并不断以切实有效的改进来更新，如1.0版、2.0版之类的，用过的器材和场地要专人管理。比如机械基础，学校13春新生有10多个班，包括模具、数控、机电、制冷等专业，所用教材都是江苏教育出版社出版的机电通用教材第2版。相对于第1版及劳教版，本书设置了关于键、螺纹、减速器、轴承等内容的实训模块，可学校没配备相对应的实训器材及场室。

另外，场室的管理要跟上。学校各实验场室管理制度还不完善，各实验室虽然都有管理人，但都是相关科任兼职，难有精力切实管理。而且一个班四五十人，要以项目、任务来实施教学，单凭一个科任教师很难控制。如制图室，有的教师带学生去上了一次课，学生不好好学，倒是敲坏了几根丁字尺，然后再也没去。

2.2 创建完整的数模专业知识体系，各课程安排加强关联性

这是校级层面的教学设计。师生必须熟悉本专业的知识体系，教师能够实现跨科教学，加强课程间关联性；学生目标明确，学习积极性相对要高。对于学生，有赖于专业介绍和课程介绍，同时各课程之间的有效关联也能起到耳濡目染的效果。

1）专业介绍和课程介绍。设计有效的专业介绍，学生了解自己所学专业的完整课程体系，明确专业培养目标。学生在理论课的学习过程中，不知所学课程何用，积极性大打折扣，不专心学习，还说没东西学；到后面的实操，没有理论基础，学起来费劲，实操也不想学。实训中心的墙壁或橱窗应该粘贴专业介绍，不过这只能罗列专业课程名单，效果与新生入学时的专业介绍类似，行之有效的专业介绍应由科任教师完成。各科任上新课进行课程介绍，详细介绍本课程的内容目标及在知识体系中的作用和地位，列出知识体系组成的课程，顺带完成专业介绍；或者讲加工实例时自然顺带，简单却生动。

如加工C6132卧式车床主轴，简陋条件下，一般分下面几步：识图→安排加工路线→加工→检测。识图，需要机械制图、公差、金属工艺学等知识。安排加工路线和加工，除上述知识外，还需要金属切削与刀具、数控编程和车、铣等实操经验。选用45钢的材料，定出加工路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质处理→半精加工→局部淬火→低温回火→粗磨→铣花键→花键感应淬火→低温回火→精磨。

由上述例子，金属工艺学、公差等这些课必不可少，零件离不开热处理，切削加工中的精度、切削深度、余量等由公差要求决定。

2）加强各课程之间的关联性。

第一种，把几门课融合在一起，或者一个项目涉及几门课的内容，即跨科实施教学。如公差、金属切削与刀具这些课，不一定要开一门完整的理论课，可以融入切削加工的实训中，不过师生必须知道这些课，知道哪些知识属于哪门课。

第二种，各课程间有相互服务的关系，比如实训课，各工种采用相互服务的形式，既节省成本，又起到良好的教学效果。

模具专业，第一学期钳工实训，进行如图1所示落料模的加工、装配，必需的半成品和成品包括上模座板和凹模板、凸模块、导柱。后面几个学期的车工、铣工实训，可把加工上模座板、凹模板、凸模块、导柱作为一项内容，模具测绘实训也可用这套模具。这样学生参与一套模具整个的加工过程，对知识体系自然明了，同时也实现节能的良性循环：高年级学生为低年级学生提供半成品和成品，而低年级学生装配的模具反供给高年级学生进行模具测绘实训。

图1 落料模

3 实施项目教学法等以学生为中心教学法，进行多方法教学

教无定法，贵在得法，只要达到：学生有兴趣，积极主动参与其中，学有所得。教师要善于挖掘各种内容，做项目练拓展，让学生动脑动手，掌握所学知识，同时锻炼、培养各种属于社会就业技能的能力。

图2 曲柄滑块机构

如机械基础中平面连杆机构的演化，演化顺序为：曲柄摇杆机构→曲柄滑块机构→转动、摆动导杆机构→摇块机构→移动导杆机构。后面4种机构的演化，不改变构件数，固定不同的构件作为机架，就可以实现图2所示曲柄滑块机构，构件4为机架。实践器材容易准备，4根杆件，3个铰链连接转动副，一个移动副，学生已经过钳工实训，可以装配乃至进行一些加工，固定其中一个构件，以实现不同机构转化。学生分为4人一组，以团队拓展式开展：加工、装配、展示运动、分析特性。同时可采用角色扮演法，每人扮演一个构件，构件1、2、3、4，学生对自己扮演的构件进行个性化创意设计和加工、命名，如小蜜蜂连杆、冰上舞者滑块。每组一块白板，列出展示机构名称及扮演者，要求每组学生对急回特性、极限位置、死点位置等进行重点展示。

[1]王光勇.机械基础[M].南京:江苏教育出版社,2011.