门式起重机安装技术探讨

王书海

（广东水电二局股份有限公司，广东 增城 511340）

1 工程概况

晋丰厂房MG型门式起重机，起重量为16t，起升高度为30m，跨度为24.5m，双悬臂为10.492m，起重机安装包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、台车、小车、司机吊装室、电气布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。整个工期为20天。

2 起重设备及工器具的配备

3 主要施工方法

3.1 轨道的安装

首先确定轨道梁的中心位置，然后和轨道跨度进行比较，如果两者一样，那么螺栓中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，那么要综合考虑轨道中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和道夹的固定。所有螺栓联接都应有防松装置。

3.2 机架的组装与吊装

3.2.1 架设中的安全技术要求

①架设前，指挥人员应向所有参加架设的人员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及每个成员负担的职责。

②指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色），并站在明显的部位，以便每个人都能看见。

③若无充足的照明设备，则严禁在夜间进行架设。

④架设时禁止任何人员随起重机一同起升，也不能沿钢丝绳滑下。

⑤在架设区内，为确保带电的裸线不与架设安装工人接触，要将其断电。

⑥架设过程中禁止在起重机下逗留或通行，与架设无关人员严禁进入架设区。

⑦为安全起见，应先将起重机吊离地面100～200mm，停留一段时间，认真检查所有起升设备和起升工具是否正常、捆绑是否留固、桅杆支座有无异样、起重机重心是否合适等。待确认各部均无问题后方可起升。

⑧卷扬机操作应平稳，尽量避免出现急颤和抖动等情况。

3.2.2 桥式起重机架设

架设起重机时，首先将门架立起在轨道上，门架的前后左右用钢丝拉绳拉紧固定，并保证两门架的中线在同一垂直水平面上。架设时，先将主梁用钢丝绳捆牢在靠近起升臂处，两端端梁用拖拉绳栓住，然后用汽车液压起重机吊起主梁，升到一定高度后停下来，双点划线表示起升过程中的位置，当起升到比门架稍高一些后，利用拖拉绳缓缓把架空的起重机主梁降到图中实线位置，对准法兰板，缓缓放下主梁，上固定螺栓并用力矩扳手拧紧。安装好外斜梯及栏杆后再根据图纸要求安装操纵室。

3.2.3 操纵室安装

① 安装操纵室前应熟悉图纸要求，确定其方位。在地面就好位后再起吊安装。

② 安装过程中应注意保护好门窗玻璃及室内电器，以防损坏。

③ 操纵室与桥架联接应牢固。

4 安装质量标准

(1) 轨道实际中心线对吊车下横梁中线的位置偏差不应超过10mm，轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm，龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5mm，轨道接头偏差水平错位f≤1mm，高低差d≤1mm。

(2) 主梁的安装。主梁梁组装完工后，各项指标应达到如下规定：跨度的极限偏差为±4.5mm。

(3) 支腿的安装

A．在支腿离地面8m处的两侧，分别焊上一个吊耳，以做固定稳绳（φ13.5钢丝绳）。同时，在轨道距离地面10m处做地锚，以做固定手拉葫芦用。

B．在起吊前，先把钢丝绳固定在支腿的吊耳上，要牢固，着支腿而起高。当支腿起到一定位置，也就是下横梁的上面，下面用高强度螺栓与下横梁紧牢，上面用已固定好的手拉葫芦与稳绳拉牢。

C．支腿吊装完后，再进行吊装主梁，如不对位，用手拉葫芦来调整它们之间的距离，直到对位。

小车轨距的极限偏差为距端处不得超过±2mm，跨中处不得超过±1～+7mm，主梁拱度为（0.9～1.4/1000）×S之间，主梁水平旁弯应不大于1/2000S，小车轨道接头应水平错位f≤1mm；头部间隙e≤2mm；高低差d≤1mm。

5 电气设备安装

① 按图纸要求安装各电气设备，应牢固可靠。

② 大、小车采用电缆供电时，应加设牵拉绳；电缆滑车安装应顺畅。采用安全滑触线供电时，滑触线应平直，接口平滑，集电拖接触导通性能良好。

③桥架上的导线应尽可能布置在线槽或线管内，裸露部分应捆扎成束。

④所有线头均应设永久性标号，并尽可能上铜接头。

⑤所有导线不许有中间接头，下线时应一次到位。

⑥主电路或控制电路对金属结构的绝缘电阻应大于0.8MΩ，潮湿地区应大于0.4MΩ。

⑦各大车轨道的两端应设地线，接地电阻应小于4Ω。

⑧调整好大、小车行程开关及起升限位开关，使各安全开关动作灵敏，位置恰当。各仓门联锁开关应起联锁保护作用。

⑨需防雨、防尘的电气设备应加装防护罩。

⑩ 调整各机构控制器（包括凸轮控制器、主令控制器、联动控制台及按钮等），使实际机构动作与控制器指示方向相一致。

6 吊装安全技术措施

① 确保施工安全，按时完成任务。牢固树立安全第一的思想，消除事故隐患，实行统一指挥，做到文明施工。

② 机架和小车吊装过程中，采用红绿旗、哨子作为直接指挥的信号，为了高空与地面联络，可使用半导体扩音器进行传话。

③ 所需机具均应进行严格检查，加足够润滑油，确认性能良好，符合要求，才能使用。严禁超负荷使用。

④ 通过试吊全面检查施工方案的合理性、准备工作的完善性、机具设备的可靠性。实行统一指挥，进行演习和考核，全体参加人员要精力集中，不可大意。

⑤ 经试吊后须对存在的问题进行处理，确认万无一失，才能正式起吊。在吊装过程中，如发现机架起升不平衡，应立即停止进行纠正，使其平衡，严禁任何人在下面通过。

⑥ 严格执行各种操作规程，在吊装区域做明显的标志，未经许可，任何人不得进入。

⑦ 严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤。

⑧ 吊装临时供电用专线，确保容量与电压符合要求。各电动卷扬机必须接地，防止漏电。

⑨ 参加此工程的施工人员，要严格遵章守纪。施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业拴挂好安全带。严禁酒后作业。

⑩ 主卷扬机开始起吊前，滚筒上应有10圈的跑绳。