1010 如何利用低速数控加工中心在铝合金铸件上加工小孔

河北汉光重工有限责任公司 许宜刚 奚之月

随着高速加工机床和数控技术日趋成熟，高速加工技术解决了细小孔不易加工的难题，使加工速度提高到60 000mm/min以上，但高速加工技术在我国的应用显得相对落后，好多机械加工厂的设备还是主轴转速6 000r/min的低速机。

孔加工是半封闭式切削，钻孔加工由于缺少切削液的润滑、冷却、冲洗和排屑断屑等功能，导致刀具与工件、切屑之间摩擦加剧，切削力增大，切削变形加剧，切削热急剧增加，导致切削区温度显著升高，刀具耐用度降低，在加工小于4mm的孔时容易折断，而促使整个零件报废。目前我单位使用的加工设备普遍是主轴转速在6 000r/min以下的数控加工中心，在铝合金铸件上加工小于4mm的孔时，因为机床主轴转速低，所以现在使用的还是高速钢的普通麻花钻，一般钻速设定为2 000r/min，进给速度设定为30mm/min，众所周知，在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/3 。如果有一种钻头可以利用现有的数控设备在铝合金铸件上加工4mm以下的孔，就算无法达到高速加工孔的60 000mm/min，但能提高到200mm/min也可以啊，加工效率也提高了6倍以上，故此如何在保证加工质量的前提下提高加工效率是目前我单位急需解决的难题。