高层建筑新技术应用质量控制探讨

石 强 邵 燕

(1.中国海洋大学，山东青岛 266000; 2.山东鲁润志恒工程管理有限公司，山东淄博 255000;3.淄博建鲁工程建设项目管理公司，山东淄博 255000)

在我国的建筑结构体系和技术飞速发展中，新的结构体系不断开发应用，形态各异的大跨度建筑，高入云端的高层与超高层建筑，在中国大地上拔地而起，建筑技术日新月异。显示出我国建筑技术水平空前提高，正在步入世界先进行列。房地产企业对新材料、新技术、新工艺的推广和应用，在技术管理上还存在着薄弱环节。应按照工程建造的要求，对技术管控的难点，关键施工工序、复杂工艺，提出有针对性的技术方案，通过工程技术管理的“事前预防、事中管理、事后检验”的管理方法，在技术环节上根治工程质量通病，建造安全、节能、环保建筑。如某项目总建筑面积83429.63m2。建筑结构复杂多变，立体空间开放互通，平面和立体交通与防火分区较多，外立面装饰线条凹凸造型多变，结构截面尺寸多，梁柱节点形式复杂多样，采用设置电梯井剪力墙，框剪结构，商品混凝土全现浇施工。柱墙混凝土强度等级:地下1层～14层为C55，其中地下室外墙抗渗等级为 P8;15层～18层为C50;19层～22层为C45;23层～26层为C40;27层 ～机房层为C35;梁板混凝土强度等级均为C30;工程投资7.896千万元。

1 施工工艺技术分析

1.1 钢筋制作与安装施工技术

本项目钢筋有Ⅱ级钢和Ⅲ级钢，钢筋直径为6mm～25mm。梁柱墙节点部位的钢筋纵横交叉连接密集，致使钢筋制作安装困难，保护层厚度很难控制，使得节点部位混凝土的浇筑成为施工难点。为了确保工程质量，我们采用了等强钢筋滚轧直螺纹连接技术配合搭接绑扎、闪光对焊等连接措施，在施工中取得较好效果。1)对于柱子钢筋定位设置箍筋框固定，剪力墙钢筋用水平梯格筋和竖向梯格筋来控制钢筋位移;对非正交圆柱梁交接点钢筋，采用通过放大样制作定型加工模具，定位效果也良好。2)对钢筋长度的连接节点，采用计算机计算并绘图，根据计算的下料长度和弯折点制作交叉形状，用在工程施工现场中，确保了钢筋的制作和安装质量。3)对高度不同楼面柱墙楼板节点，根据层高算出直螺纹接头位置，锚固长度，甩头方向进行制作，满足了接头质量要求，钢筋安装简便，施工速度加快，质量合格。4)在工程施工中按照先做的样板原则。如柱墙梁板节点部位，采用适宜的工法对每个工序和分项，施工前先做样板，经验收合格，按样板标准展开施工，减少了不合格返工现象，取得了较好经济效益。

1.2 模板工程施工技术

1)模板质量对工程结构和感观有直接影响，为满足设计与规范要求，采用了支模逆作法工艺整体浇筑技术，重点对墙柱梁板模板选材及细部节点进行控制。a.墙柱梁板模板均采用15mm厚竹胶板，结合层高分布特点，根据不同层高分别进行拼接。模板拼接主、次龙骨经计算强度和挠度，确定材料规格和间距。梁楼板支撑用门式架体系，纵向垂直，横向成排，确保三层连续支撑抵抗施工荷载。柱墙支撑，用钢架管和对拉螺栓相结合的方法，经计算强度和扰度确定间距。经对整体支撑模板体系进行强度和扰度复合计算满足要求，施工质量良好。b.为防止后浇带处混凝土构件变成悬挑构件产生裂缝，把后浇带处模板作为一个独立单元进行设计，楼层拆模板时后浇带模板不拆，待浇筑全部混凝土施工完毕达到设计要求后，再拆除该部位模板。c.不同强度等级混凝土阻挡措施，在梁板柱墙节点部位，由于混凝土强度等级不同，施工中采用快易收口网措施，距柱墙侧500mm封挡，既保障了混凝土质量，又减少了支模板的难度。2)本工程首层高6m，确保高支撑模板稳定安全，是模板安装施工的控制重点。针对支撑体系，到现场采取了碗扣架、钢管、木方等相关材料参数，并经过试验实测取值进行安全计算，来编制施工方案，确保了安全施工。3)模板造型的稳定加固，经设计计算加固方法，如梁高1400的梁，高度设直径为12mm的螺纹钢对拉螺栓4道加固。剪力墙的模板，也经计算确定对拉螺栓距离加固，确保了不胀模不鼓模。4)由于工程施工时的振动和冲击荷载都很大，为了防止支撑系统发生失稳破坏，支撑系统的水平杆件与每个门架平面内，用三道直径为48mm的钢管水平加固，把梁板支撑连成整体，用剪刀撑与水平加固杆构成闭合围箍。混凝土施工前，对模板、支撑进行验收，经监理验收批准后，才进行钢筋制安和混凝土的浇筑施工。

1.3 混凝土工程施工技术

1)商品混凝土浇筑，除了现场配足混凝土设备外，为保证施工能正常进行，还要满足高强度、低水灰比、大坍落度、可泵性这些技术要求。必须在整个施工过程中，高度注意各种因素条件的变化，并且根据这些变化制定预案，及时调整配合比和各种工艺参数，保障混凝土质量。2)混凝土配合比经试配合格，为保障其稳定性，原材料需按配合比要求配送，对高性能的外加剂，严格控制使用量。在现场及时检测坍落度，如有变化，找出原因及时调整。即使对原材料的性能指标进行优选后，也还须按规定随时抽检，以保障质量稳定。3)本工程大截面梁浇筑，采用连续流水施工，分层厚约500mm，振捣时重点关注梁柱节点的密实，梁高的高度内不设施工缝。4)不同强度混凝土浇筑，采用两台混凝土泵车，在快易收口网封挡两边同时后退浇筑法，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度低的混凝土。有效避免了低等级混凝土流入等级高的混凝土区域，确保了工程质量，观感质量很好。5)对已经浇筑混凝土根据地区天气情况，制定了养护方案。混凝土浇筑施工后3h，即可由专人养护。在夏天根据施工环境气温，进行覆盖和浇水确保养护效果。在冬期采用保温养护措施，保持混凝土养生条件，保障了混凝土质量。

2 大体积混凝土裂缝控制技术

本工程大体积混凝土较多，如转换梁高1400mm×宽600mm，长度8400mm，此层施工在7月份，温度较高。我们对大体积混凝土制定了防止混凝土裂缝的措施。1)大体积混凝土强度、刚度、整体性要满足设计要求，控制温度应力和收缩应力，避免出现裂纹是关键。从和易性的坍落度到原材料进行选配，来控制水化热，选用高效减水剂，严控水泥用量，精选粗细骨料减少含泥量，给原材料遮阳降低原材料温度，减小膨胀或收缩应力。2)控制拌合物的入模温度，在30℃以上时给原材料遮阳降温、运输车保温，科学合理地组织施工，浇筑分层，降低浇灌速度，延长散热时间，降低内部升温的速度，控制温度应力。3)对混凝土覆盖塑料布和棉毯，延缓混凝土降温速度，保证塑料布内有凝结水;喷养护剂的混凝土也进行保温养护，并随时监测混凝土内部温度情况，以便采用有效措施保证施工质量。4)在构件中布置足够测温点，用大型混凝土温度微机自动监测系统，对因水化热产生的温度进行定时循环采样检测，发现异常采取适当的措施，很好地掌握和避免了温度变化对质量的影响。大体积混凝土模板，应根据构件强度及时拆除，以减少模板和混凝土表面的应力。

3 等强钢筋滚轧直螺纹连接技术

用等强钢筋滚轧直螺纹连接，接头强度高，能达到JGJ-107-96中A级接头标准。节约钢材，经济适用，质量可靠，重点是钢筋现场套丝和组装。

1)直螺纹连接，螺扣少套筒短，是工厂化生产，质量很好。钢筋现场套丝和组装，质量不稳定。控制秃牙和有效丝扣螺纹，对钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙，选用标准钢筋和套丝机，适时更换润化液;螺牙中径达不到合格几何尺寸的，控制钢筋套丝端切直面和余丝量，适时更换丝牙。2)直螺纹连接适用于高压、易燃、易爆、高处等条件下安全施工，弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合，用普通扳手拧紧即可，控制要点是被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，措施是确保钢筋所套丝头等长，丝头截面平直。3)直螺纹连接丝头控制，秃牙部分累计长度不得超过一个周长，检测方法简单，重点是控制套丝机有效工作，保障每个接头丝高、丝距、丝长相等，才能确保丝头和连接套将两钢筋断面连接于中间位置，质量安全可靠。

4 新技术在高层建筑中的应用

在高层建筑中应用新技术，能充分发挥工程技术人员及管理人员的智慧，创造性的进行工作，缩短工期，减少施工消耗，降低成本，提高功能，提高工程价值，实现资源的优化配置。1)实践表明高强钢筋和高强混凝土适宜用于高层建筑，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。等强钢筋滚轧直螺纹连接，钢筋同心，受力合理，提高了经济效益。是建筑业技术进步成果转化为现实生产力的具体体现。2)高强钢筋混凝土在施工中的应用，能做到技术先进、安全可靠、经济合理、保证质量，并能提高施工现场管理水平，增强企业技术创新，提高工作效率，促进安全文明施工。降低人为因素，提高工程的质量。3)新结构、新工艺、新技术在工程中使用，给施工企业提供了创新平台，通过技术进步，增加经济效益，既解决了施工难题，也有效的保障了工程质量和效益。影响建筑成品质量的因素较多，在新技术和新工艺应用中，通过工程管理实践来总结施工管理经验，是我们提高企业科技创新水平和竞争力的有效途径。

［1］何伯森.工程项目管理的国际惯例［M］.北京:中国建筑工业出版社，2007.

［2］高 平.建设工程造价管理理论与实务［M］.北京:中国计划出版社，2010.

［3］单长刚，张 钢.公路工程管理与实务［M］.北京:中国建筑工业出版社，2011.

［4］GB 50010-2010，混凝土结构设计规范［S］.

［5］张诗明.浅析高层建筑混凝土施工质量控制［J］.山西建筑，2011，37(11):218-219.

［6］GB 50011-2010，建筑抗震设计规范［S］.

［7］GB 50003-2011，砌体结构设计规范［S］.