栗学彬
(河南省煤田地质局豫中公司,河南 450053)
CZ-205号煤层气井地层主要以较密性泥岩、沙质泥层及代石为主的细料砂岩为主。为了提高钻井效率,针对脆性、坚硬岩石以及石英、长石为主的细粒砂岩等较为坚硬难钻地层,以及深部地层空气潜孔锤钻进效率低等特点,采用液动冲击器钻井工艺,经验证能明显提高钻进效率。
德国宝峨RB50车载钻机一台,提升能力:55t,自重:39t,扭矩:32KN/m。
车载空压机:30m3/2.7MPa,动力机:352kW,转速:0~370rpm,加压力:80KN。
车载三缸泵:1600L/min泵压:7MΡa,车载离心泵:3200L/min,泵压:0.8MPa。
(1)一开钻具组合
φ305mm锤头+φ190mm气动冲击器+φ290mm扶正器φ159mm钻铤2根+φ127钻杆+动力头
(2)二开钻具组合。
φ215.9牙轮钻头 +φ190液动冲击器 +φ214mm扶正器+φ159钻铤9米长2根+φ214mm扶正器+φ159钻铤9米长4根+φ127钻杆+动力头。
根据液动冲击器的要求,选着三牙轮钻头。
地层主要以致密脆性泥岩、较硬的砂质泥岩及已石英、长石为主的细粒砂岩等,地层较为坚硬难钻,深部地层钻进效率更低。
设计孔深571m,井斜小于2.5°,全井井斜变化率不超过1°/100m,井径变化率不超过10%。
CZ-205号煤层气生产井为全孔无心钻井,对冲洗液的要求极高,正好符合了液动冲击器对冲洗液的要求。二开采用清水钻进,钻井液不准加入任何化学添加剂,严格控制钻井液的固相含量,减少固相颗粒和滤液侵入煤层,降低煤层污染。
液动冲击器对冲洗液的要求并不是很高,冲洗液含沙量越小越好,含沙量越少对冲击器的磨损程度就越底,冲击器的工作效率就越高。冲洗液中固体颗粒直径不得大于1毫米,以免冲击器在工作中卡死。冲洗液尽量润滑,粘度不易过高15~25s为宜,粘度越高冲击频率就会下降,致使效率降低。
冲洗液循环系统采用三级自然沉淀及专用清浆池,钻孔出来到一级沉淀池 (长1m×宽1m×高1m)、然后到二级沉淀池 (长4m×宽3m×高1.5m)、然后经过二级提灌把沉淀好的冲洗液抽进泥浆罐里,泥浆罐连接泥浆泵形成一个循环。
液动冲击器长1.8m,直径φ178mm,启动泵压1.68MPa,钻进压力1.5~6T,液动冲击器正常冲击频率800~1100次/min,根据泵压和冲洗液的粘度而降低或增加冲击频率。
液动冲击器具有良好的启动性能,在钻压大于1.5t后都能稳定工作并对泵量变化作出准确及时的反应,泵量自700L/min以上液动冲击器即可起动工作,当提起钻具时液动锤即停止工作,其防空打功能灵活可靠,可有效保证钻进过程中泵量不减小,冲孔排渣时液动锤不工作,有效保护钻具。随着泥浆泵的排量变化,液动冲击器的冲击频率和冲击功名显增大,钻进效率提高,当泥浆泵排量从750L/min增加到950L/min时,泵压至1.8MPa提高到2.5MPa,钻进效率相比可提高30%以上,钻压和回转速度增大钻进效率也可提高其中钻压因素影响较大,回转速度增加对钻进效率提高相对较小,正常转速在25~60转/min为宜,可根据地层硬度适当调整转速及钻压。
根据液动冲击器的性能及特点,针对脆性和坚硬岩石地层,液动冲击器效率明显提高,比常规三牙轮钻头效率提高30%以上。液动冲击器匹配性良好,适合用与各种煤层气钻井设备匹配,且液动冲击器性能可靠,在岩石较硬、常规牙轮钻头回转钻进困难时,采用液动冲击回转钻进能明显提高钻进效率。并且有效的减少了煤层在冲洗液的浸泡时间,降低了因为冲洗液长时间浸泡煤层而造成煤层透气性降低,造成采气量底的危害,为下一步煤层气的开采尽可能创造良好的环境。
由于大口径液动冲击器还在起步阶段,还存在一些不足:①现在还没形成大批量生产规模,没有与之相匹配特定钻头,虽然可以用普通牙轮钻头代替,但会降低牙轮钻头的使用寿命。②液动冲击器在使用过程中冲击功很高,使设备震动厉害,设备螺栓易松动,需要经常紧固,带来不必要的麻烦,液动冲击器比较使用与较硬及脆性岩层,松软岩层效果不明显。
在使用液动冲击器时,建议尽量不要用于较弱的地层 (比如表土、泥岩等),选钻头时要选性能良好的钻头,钻进中尽量控制好压力及转速延长钻头使用寿命,下孔前检查冲击器是否正常,避免下孔后不工作,常检查设备各连接处是否连接完好,有松动及时紧固。
[1]武汉地质学院等.钻探工艺学[M].北京:地质出版社,1981,7.
[2]苏长寿,谢文卫,杨泽等.系列高效液动锤的研究与应用[J].探矿工程:岩土粘掘工程.2010,3:36-39.