HB系列堆焊产品在电力设备的应用

北京焊博焊接材料有限公司 （102488） 翟金杰

硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。因此，硬面堆焊技术的应用越来越广泛，设备的预防护越来越被重视。本文重点介绍我公司的堆焊产品在电力行业的磨煤辊堆焊、风机叶片、各种衬板等的典型应用。

1.立磨磨辊硬面堆焊

采用表面耐磨堆焊技术进行立磨磨辊粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用，而且部件经表面硬化后的使用寿命比未硬化处理部件提高1.5～2倍，这将大大降低部件磨损率。

（1）表面耐磨堆焊 大部分的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。表面磨损后，采用HB100系列立磨专用焊丝（见表1）的自保护明弧焊，这种焊丝堆焊过程中焊点温度相对较低，保证产品不变形，可先选用HB100或HB100A进行焊接修复，最后用HB100H焊丝进行盖面。HB100系列焊丝具有焊接工艺性能优良、焊缝成形美观及焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用，这种焊丝一般焊接电流为350～450A，电弧电压为35～40V。

表1 焊丝成分及其功能

（2）新品铸件堆焊 用碳钢铸造新品并预留尺寸进行堆焊，堆焊后金属熔接良好，强度也符合要求，使用情况比新品更好，特别是耐磨性能更为卓越。采用这种方案，总的购置成本只占原新品铸件（高铬铸铁）的50%左右。

修复方案：为了使堆焊金属与基体有更好的接触，可选用HB—YD688（Q）φ1.6mm焊丝焊接一定厚度的打底层，再选用HB100或HB100A进行焊接，最后用HB100H焊丝焊接一定厚度的盖面层。相关的堆焊产品如附图所示。

堆焊产品

2.耐磨复合板的应用

HB—58耐磨钢板主要用于电力行业中的风机叶片、燃烧器管线、堆取料机料斗、料仓衬板、磨煤机衬板、煤粉输送管、煤粉分配器隔板、卸煤设备衬板、风扇磨煤机打击衬板、输料槽和料斗内衬以及破碎衬板等。除此之外，还可以用于耐磨修复工程中的磨煤机、锅炉管壁、风机本体和叶片、（粉、煤、灰）管道和容器、螺旋送料机叶片、耐磨衬板的覆层和阀门等的修复。

HB－58耐磨复合板成分及性能如表2所示。

表2 耐磨板相关参数

HB－58耐磨复合板性能特点如下：

（1）高耐磨性能 采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5～12mm，耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。

（2）抗冲击 由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。

（3）易于加工 耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成形，使现场焊接工作变得既省时又方便，因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流。

（4）高的性能价格比 使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2～3倍，单位面积所需费用仅为使用同种成分焊条堆焊的1/2。

3.结语

我公司的堆焊产品已经在国内众多大中型企业得到应用，不仅使企业降低了生产成本，而且大大延长了工件的使用寿命，延长设备检修周期。