调整产品结构在铸造企业经济运行中势在必行

中国有色（沈阳）冶金机械有限公司铸造分公司 （辽宁 110141） 隋显常

一、概述

中国有色（沈阳）冶金机械有限公司铸造分公司是一家以加工生产铸造产品为中心的独立企业，兴建于2008年，占地面积60 000m2，建筑面积36 879m2。一期建设年产合格铸钢件9000t，铸铜件生产能力850t，配有15t电弧炉一台、20tLF炉一台、3t中频炉两台、台车式燃气热处理炉两台、台车式热处理电阻炉一台，可实现产品生产制造过程中退火、正火、淬火及回火等热处理工序。二期工程续建加工车间，现已形成能力，配有10m、5m、2.5m、1.6m立式车床各一台，捷克镗铣床4台，数控钻床一台及其他卧式车床，可实现铸造产品相关配套加工工序要求；同时配备有起重设备50t吊车若干台，2010年实现产值0.8395亿元，但由于产品铸造加工成本过高，导致亏损1086万元；2011年实现产值1.03亿元，转变亏损局面，保持盈利与亏损持平状态； 2012年实现销售收入1.0亿元，稳定盈利与亏损持平状态。因此，为使企业健康发展，调整产品结构、控制生产成本成为当务之急。

二、调整产品结构、控制可变成本的重要性分析

1.成本分析

以2013年1月份生产产品为例：成本10 581 547.9元，销售收入9 371 483.78元，亏损1 210 064.12元，铸钢件产品各项指标导致产值亏损原因分析见表1～表3。

表1 产生费用构成明细 （元）

表2 2013年铸件产品单价（单位成本）测算

表3

2.测赢亏平衡点

（总固定费用－机加边际贡献）/单位边际贡献＝保本产量

通过测算盈亏平衡点可以看出：①单位边际贡献越大，要达到的保本产量越低。②而保本产量测算值（1.19万t）理论上可以实现，但实际加工能力无法实现，因此要改变亏损局面单靠增加产量是不行的。

3.改变亏损需采取的途径

（1）降低单位变动成本或增加铸件单价 即调整产品结构，按年产479t普通铜件（原年产铜件279t，见表2），相应碳钢减少200t产量即5610t，加权平均后铸件单价为12 000元/t，单位变动成本为8137元/t(铜件增加，价格、变动成本均增加)，则

（总固定费用－机加边际贡献）/单位边际贡献＝产量

通过测算，当产品结构调整后，普通铜件比原来增加200t即生产479t时，总产量只需9500t就可达到不亏损。

（2）降低单位变动成本 对原热处理进行改进，对现行的退火、正火、回火等工艺进行优化，取消退火、正火升温时650°×2h的保温，降低热处理成本。表4为按材质、产品结构(主要以铸件壁厚为主)确定升温速度，缩短升温时间。

表4 热处理工艺改进

3.特殊材质热处理

厚度大于400mm的铸件，以及特殊材质热处理由工艺员制定。回火保温时间除半齿轮等易变形件按原工艺方法确定外，其他产品根据结构由工艺员确定，保温时间要少于正火保温时间，但最少不能少于3h。执行步骤及要求如下：

（1）开始执行时间 2012年8月开始执行新的热处理工艺，热处理工艺员按装炉的产品结构，每炉制定热处理工艺。

（2）生产安排 安排装炉人员，要给热处理操作者提供产品装炉明细表，操作者要做好装炉产品合同号、件号记录，便于下一步跟踪检验，考察热处理工艺的合理性。

（3）质量考察及问题反馈 每炉次抽取2～3件产品，在壁厚最大的部位进行超声波无损检测，来考察热处理质量，同时要对易出现裂纹的产品进行检查，生产和质检部门要给予配合。对发现的问题要及时反馈给热处理工艺员，以便改进。

（4）工艺定标 考察时间到2012年12月结束，在此期间，对出现的问题工艺员随时进行修订，改进后效率提高20%。

4.改变回收形式

改变原来“回收多少缴库多少”的铜屑回收形式，按产品合同号进行回收并对车间进行考核，车间再对操作者进行考核，达到或超过理论重量奖励，达不到理论重量90%的进行罚款并通报。以13BWF001合同为例，合同总价187.92万元，共72件，每件回收66.25kg，回收总量为4770kg。按30 000元/t计，可回收14.31万元，达到降低单位变动成本的目的。

三、结语

通过上述实例分析，像我们这样的国营企业，彻底改变亏损局面，扭亏为盈，做好产品调整、降低单位变动成本（即可变成本）势在必行。