从小徒工到工程师演绎热处理中的质变

重庆嘉陵益民特种装备有限公司 （402463） 刘丽琼

[开栏语]基础制造工艺，国家工业之根本，装备制造业之核心，其从业人员的面孔在机器转动的长河中匆忙闪过，远没有如此令人印象深刻。为传颂属于此行业的智慧与情怀，本刊特推出新栏目“机械工人”，述说那些有关激情、有关责任、有关感动的故事。

没有鲜花与掌声，我们是最忠实的倾听者，所有钦佩与祝福在无声中流淌；无需诺言或仪式，把热情洋溢在铁屑与轰鸣中，也许若干年后我就成了他……

曾绍辉工程师

钢铁零件在热处理炉中经过加热再冷却，其内部组织会发生质的变化，外在表现出力学性能大不相同，朝着有利于人们使用需要的方向变化。在我们嘉陵益民特种有限公司的105热处理车间，在大量钢铁零件发生组织变化的同时，还有一种质变也在慢慢地进行着：有一位勤学肯干的小徒工，不惧高温，不怕油污，十年辛苦和努力，终于蜕变成一位优秀的热处理工程师，他就是我们车间的热处理技术员曾绍辉。

苦学成才

1990年，18岁的曾绍辉从技工学校毕业后成为车间的一名小徒工。在车间，曾绍辉干活特别主动、积极。当时，车间有一位热处理高级工程师刘高工在工作中特别有钻研精神，经常做各种各样的试验，需要有人帮忙。有的工人不愿干这种计件工资之外的额外劳动，而曾绍辉每次不但抢着帮刘高工做热处理试件，而且在刘高工用各种仪器观察、分析试样时总是站在旁边帮着递这递那，或是帮着作记录，后来甚至是与刘高工一起分析、讨论。1996年，刘高工退休时，把那本凝聚着他多年智慧和心血的试验记录连同其他一些珍贵的热处理技术资料送给了曾绍辉！刘高工把毕生积攒的资料选择送与一位操作工而非其他年轻技术员，可见曾绍辉对热处理工作的热情和好学精神不但让刘高工非常感动，更让他坚信：曾绍辉一定会成为热处理方面的优秀人才。

2002年，曾绍辉正式成为一名工程师，推动着他登上了充分展示自己的更宽的平台。曾绍辉及时、系统地自学、补充了热处理理论知识，并且很快学会了使用电脑。曾绍辉学习的自觉性及学习能力很令人佩服，他的CAD绘图能力甚至比我们几个机加技术员还强。

产品质量的守护神

由于有十多年的亲自操作实践经验，再加上系统的理论学习，理论和实践相得益彰，这让曾绍辉的技术日趋成熟和完善，由他编制工艺并监督完成的热处理零件，质量和性能都非常可靠。我公司的某主产品零件头螺和底凹材料是超硬铝7A04，过烧温度为525℃，因此其淬火加热温度应严格控制，且必须保证加热炉内的温度均匀。曾绍辉耐心细致地查阅资料，亲自实践操作，不断改进工艺方案，终于在较短时间内摸索出一套合理的、适合大批量生产的工艺方案。在单位的外协产品发动机曲轴调质热处理中，曾绍辉经过多次试验，采用新型的淬火剂8%KR6480水溶性聚合物代替40Cr常用的淬火油，使曲轴的金相等级提高1～2级，安全系数提高60%左右，产品质量受到外协厂家的好评。在2010年我公司开始为重庆轻轨公司热处理1Cr17Ni2不锈钢零件后，该轻轨公司生产部部长说了这样一句话：我们的产品放在曾绍辉那儿就放心！

钢铁零件的产品性能、使用寿命与设计选材和热处理性能要求有很大关系。在实际工作中，由于设计者的热处理知识不全面往往造成这方面的设计缺陷。曾绍辉充分利用自己的专长，耐心地解释和说明，并用事实验证，往往能有效促成设计者更改自己的设计。如我公司一重要专用刀具滚花刀，原先设计材料为T10A，要求硬度为45～50HRC。曾绍辉建议选材9CrSi，热处理硬度55～60HRC，实际使用效果良好。公司的主产品某弹体本体起初选材为58SiMn，经热处理后总是性能不佳，后在曾绍辉建议下改为50SiMnVB，并调整热处理参数，最后的本体成品各项性能检测非常好，曾绍辉本人也受到公司的嘉奖。

反哺他人与企业

热处理的质量好坏由控制工艺参数来决定，因此不但与工艺制定有很大关系，还涉及到很多细节问题，比如零件的装炉方式，从加热炉到冷却池的转移时间，零件进入冷却池的方式，零件的合理吊装，炉温的均匀性，以及设备的异常情况观察等，没有丰富的操作经验，没有一贯的认真观察和思考，在这些决定热处理成败的细节上是做不好的。有可能出了质量事故，却连事故原因都分析不出来。因此，遇到新产品或是关键件的热处理，曾绍辉总是守在生产现场，还常常亲自操作，摸索出经验后再告知生产工人。

有比较才有鉴别，以前我们总见到零件在曾绍辉等人的操作中进了热处理炉又出来就合格了，认为热处理很简单。后来，单位的专用工装经外协加工后，有几个关键件总是使用寿命较短，比如滚花刀、弹性夹管、光样圈及冲压模具等。经过分析总结，原来是热处理质量不过关。与外协相比，可见我单位的热处理质量是很好的，这也说明像曾绍辉他们这些热处理技术员的技术多么过硬。

随着现代加工业的发展，热处理不但首先要解决产品的质量、性能问题，更要同时达到节能和微小变形的目的。曾绍辉组织的105车间淬火冷却介质循环水冷却系统，每天能节约水费30元，节约重新升高炉温的电费80元，并且保证了生产的连续进行，不必像以前那样等冷却池的温度降下来后再生产，大大提高了生产效率。在平时的工作中，曾绍辉与机加协商好，尽量少留精加工余量，这也节约了不少机加费用。有一次我们外委加工的冲压模具拔伸冲头，长1200mm，最小直径为60mm的复杂阶梯轴，只有1mm的精加余量，但热处理质量不合格。我们退火后重新热处理，居然还能精加工出合格零件！可见我们的热处理对变形的控制水平达到了很高的程度。

写下曾绍辉的故事，只想告诉大家：热爱你的工作吧！稍微用一点心思去观察、思考和学习，总有一天，你会取得连你自己都意想不到成功！