连续测试预分解窑高温烟气

水泥预分解窑熟料煅烧过程中，由于原燃料性能和数量的变化，窑尾、分解炉的热烟气的成分也频繁变化，若能适时在线连续测试及时调整烟气的数值，必将提高熟料质量，减少能耗和增加产量。

窑尾所在部位的物料温度一般超过900℃，高温含尘的烟气温度可达1200℃，此外生产中出现的碱、氯、硫等化合物循环富集，以致于一些熔融温度较低的碱氯、碱硫化合物呈现熔相，这些熔融化合物与高温熟料一起，易粘附在测试的取样点上，造成损坏，给测试取样带来困难。

图1 永久性的高温烟气连续测试装置

图2 回转取样管转动装置

此外，窑尾进料室的设计中考虑到烟气和物料的流动，进料室一般均较宽大，因此大型预分解窑尾烟气测试取样管长度一般超过4m，测试时需两个人操作，且取样时间不宜太长，时间过长，高温熔融窑料易阻塞取样管头。为此有些水泥生产厂家采用风冷却取样头，定期用压缩空气清吹，以避免阻塞。由于窑尾烟气粉尘浓度高，易磨蚀取样管，有的采用水冷，但必然增加取样管重量，且水需软化，以避免结垢阻塞。因此窑尾烟气很难做到连续测试，一般均是在热工标定或生产出现工况变化时，通过取样来检测分析原因。

德国Spenner 水泥公司的回转窑，采用褐煤和二次燃料作熟料煅烧燃料，再加上使用SNCR 喷氨以减少NOx的排放。此种生产状况变化较大，熟料质量、热耗和产量均难于控制。为此公司委托ENOTEC 公司安装连续测试高温烟气装置（图1）。ENOTEC 公司的专利产品——CEMETC 高温测试烟气装置，其测试取样器长探针可经传动装置在径向方向连续运转，以阻止取样头受煅烧时高温粘性物料粘结后阻塞而损坏（图2）。若出现停电或冷却空气泄漏，则200kg 重的取样头经气动装置沿导轨自动退出。所需压缩空气由专门设置的压缩空气罐储存。

此外，系统每三分钟清理一次。在冷却管内，为清除粘性物料阻塞，安装了定期运转和移动的气动冲击板（图3）。此外，拥有专利技术的传动和转动装置对冷却管进行连续转动和传动。在现场还安装了一套控制系统，一套PLC和热交换系统。该系统连续正常监测窑尾进料室，氧含量和未完全燃烧物如CO、CH4、NOx和SO2等，有助于生产操作人员控制烟气及旁路放风量及燃烧空气量，以达到熟料煅烧稳定、热耗低、产量高、质量优良的效果。