粉磨系统的铁杂质去除措施

2013-03-13 10:44
水泥技术 2013年5期
关键词:除铁生料磨机

粉磨系统的铁杂质去除措施

Removal Measures of Iron Impurities in Grinding System

金光辉,崔纪忠,郁国强

1 前言

我公司两条生产线生产工艺流程中的3台水泥磨及1台生料磨,均为管磨机,磨机运行时系统内产生的铁杂质较多,严重影响管磨机粉磨质量,进而影响水泥、生料的产质量,情况如下:

(1)水泥磨机使用水渣配比占8%~10%,其中含有的铁杂质比较多,入磨之前不能被悬挂式除铁器有效除去。通过在回粉斜槽中取样检测,含铁屑2.5%左右,这不仅影响磨机选粉机效率,而且对水泥质量影响较大。开路水泥磨因无选粉机系统,细小铁杂质更是无法去除,直接进入水泥成品当中。

(2)生料磨使用钢渣配比占2%,其中含铁成分占15%。铁杂质因包裹在颗粒内部,只有在磨内破碎以后才能完全暴露出来,通过检测回粉料吸除铁杂质3%~4%。正常运行时杂质完全在磨内循环,因回粉料有90%左右回到细磨仓,不断在细磨仓沉积或在系统中循环,影响生料粉磨质量。

图1 管道除铁装置

图2 囊式除铁装置

(3)球磨机使用研磨体,因质量问题存在个别破损等现象,小碎球杂质也会在磨内循环,无法排出,再加上衬板的消耗,每次检修时清仓筛选,铁屑杂质都在1~2t以上。

(4)杂质越来越多,进而影响水泥磨和生料磨的台时产量,磨机研磨效果下降,铁杂质入选粉机后对内部冲刷、磨损较大,影响选粉机效果。

(5)在电收尘器及回灰提升机检修时易在灰斗内部遗留铁件,如不及时去除,铁件进入生料均化库内,会严重影响回转窑生料粉供应的连续稳定,甚至会卡在执行器阀门内。

为此,公司对磨机生产的各个环节采取了除铁措施。

2 除铁措施

(1)在闭路水泥磨回粉系统加装管道除铁装置两台,即在入选粉机前的下料溜槽各安装一个100t/h的管道式除铁器,在不破坏循环系统负压风的前提下,管道式除铁器能有效除去物料中99%以上的铁杂质,从而有效地保护磨机,提高台时产量;在开路水泥磨入库提升机入口溜子处安装1台50t/h管道除铁装置,去除成品中铁杂质;在生料磨回粉溜子处安装1台300t/h管道除铁装置,去除包裹在钢渣内的氧化铁杂质及碎小钢球、段,防止再次进入磨内。

此4台管道除铁装置形式均如图1所示(规格有所不同),当物料流经该除铁器时,其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上,随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动,实现与物料分离。在出铁口处,因永磁体沿循环运动方向移开,铁磁性物质失去磁力吸引,在重力的作用下从出铁口排出,实现物料的自动除铁。

(2)在生料均化库回灰提升机下料溜子处安装1台囊式除铁装置(图2)。该装置下部安装两道手动插板,可以很方便地排除检修时遗留下来的铁件,而且密封效果好。

3 应用效果

(1)水泥磨在入选粉机前的下料溜子安装管道式除铁器,两台水泥磨每月除铁1t左右,可有效地保护磨机,降低选粉机冲刷,避免出现堵斜槽事故及回粉翻板阀卡住现象。

(2)开路水泥磨磨尾除铁,可有效去除水泥中的细小铁屑,提高水泥成品质量。

(3)生料磨选粉机粗粉除铁系统,除铁量较大,正常运行时,平均每月除铁近10t,保证了磨机级配稳定,循环负荷率下降,提高了台时产量,缩短了研磨体筛选杂质的检修时间,细磨仓每2~3年检修一次即可,降低了劳动强度。

(4)在入生料均化库之前下料溜子采取囊式除铁装置,可以清除电收尘器检修下来的铁件,避免铁件进入生料均化库,提高了生料供窑下料的稳定性。

TQ172.639

B

1001-6171(2013)05-0106-01

泰山中联水泥有限公司,山东 泰安 271413;

2012-12-29;编辑:赵 莲

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