为了特种纤维“中国造”

2013-04-29 10:27左进
当代党员 2013年6期
关键词:日本公司原液水溶

左进

“2012年5月20日,天气:晴。今天,3S特种水溶纤维技术1500吨级生产线正式建成,我们的任务终于完成。川维,我没有给你丢脸!”

放下笔,合上笔记本,夜已深。中国石化集团四川维尼纶厂首席专家何云却丝毫没有睡意,他斟满一杯苦丁茶,在窗前坐下来,散漫的香气,让他长长地舒了口气——3S特种水溶纤维项目从1999年开始启动,历时13年,经过近5000个日夜的奋战,500多次试验,终于打破日本的垄断,实现了“中国造”!

“我一定要打破日本的垄断”

1998年8月,福建武夷山,正是清爽宜人的好时节,可正在此地举行的中國维尼纶行业会议的现场却气氛凝重。

“现在中国生产高档服装所需的低温水溶纤维,全部都是从日本公司进口的。”时任川维总工程师的郭鑫铭在大会上说,“由于此技术为日本公司所独有,相关产品在中国市场销售的最高价达到五万元一吨。”

低温水溶纤维强度大,不易断头,制作出来的成衣轻薄透气,柔软舒适,很受服装市场欢迎。

“其实,我们留意这项技术很久了,但由于日本公司一直只售产品,封锁技术,我们的实验也只是停留在试验阶段,工业化的规模生产根本不敢想。”四川大学纤维学教授叶光斗无奈地说。

“落后就要挨打!”从武夷山归来,何云脑子里总是不断冒出这句话。

“川大的实验室已经小有眉目了,我们也有研究纤维的人才,为什么不合作呢?”何云向郭鑫铭说出自己的想法。

“低温水溶技术可是纤维界的大难题,日本企业用了15年才攻克,你觉得我们有多大把握能研发成功?”

“不管多久,哪怕20年、30年,总有一天我们会掌握这项技术!”何云的决心和勇气,深深打动了郭鑫铭。第二天,郭鑫铭就向上级提交建立特种水溶纤维实验室的申请。

1999年5月1日,聚集川维厂和四川大学优秀研究人员的3S特种水溶纤维研究基地在川维厂正式成立。

“1999年5月1日,天气:阴。我深知这个项目的技术难度和压力有多大,我也深知承诺就意味着责任,但我不会放弃和妥协。我一定要打破日本的垄断!”当晚,何云在日记本上郑重地立下“军令状”。

“再来”

1999年10月的一天,川维厂3S特种水溶纤维研究基地里静得出奇,大家期待的眼神汇聚到了一个地方——纤维喷丝板。

“噗……”开关启动,原液从喷丝板上的80个小孔喷涌而出,现场的所有人都屏住了呼吸。

15秒后,喷出的原液在空气中结成了团,距大家所期待的均匀成丝相差甚远。

“还是不行!”纤维工程师王建失望地拉下了开关。

一阵叹息和沉默后,所有人的目光都移到何云身上。

“大家不要灰心,有困难,我们一个一个地克服!”何云虽然嘴上鼓励着大家,但他心里很清楚面前的困难有多大。

“刘教授,您好,我是川维厂何云,有个问题想向您请教……”

“赵专家,您好,有个问题想向您咨询……”

在随后两个月里,从大学教授到工厂专家,何云通过电话几乎找遍了国内所有的“纤维达人”,而他也因用嗓过度引起了喉咙肿痛。

又是一个万籁俱寂的夜晚。一杯苦丁茶,虽清香,味却极苦。何云已经不知道在书桌前坐了多长时间,桌上堆放的纺丝机图纸和原液配制方案已经没过了他的头……

“找到了!”几近失声的何云突然从椅子上一跃而起。

经过三个月日夜奋战,问题终于被何云找到。他带着大家又投入到新的战斗中。

2000年3月的一天,川维3S特种水溶纤维实验室。

“还是并丝。”王建声音低沉,很失落,“从原液制备到设备优化,这是第100次试验了!”

“再来!”何云干脆地说了两个字。这是他进入实验基地后说得最多的两个字。

“有时候真的想放弃了,都是何首席一直鼓励我们坚持下去,他每天都会按时到实验装置旁把脉问诊,不管是技术还是设备问题,他都会一一记到笔记本上。”与何云共事多年的王建说,“从我认识他的第一天起,他身上就一直带着一个笔记本,一有问题就立马记录下来。”

从原料选择、原液配方,到纺丝工艺、油剂配方,从原料方案到制造方案,项目组都经过许多次详细、充分的讨论和实验。何云记了满满17本笔记。

“何首席总是跟我们说,爱迪生发明电灯失败了1000多次,我们还差得远呢。”王建说,“其实,这几年他老了很多。”

拟定方案—试验—总结—拟定方案……何云和他的团队在这个循环往复的枯燥过程中,一干就是五年。

2004年10月6日,这是一个值得纪念的日子——湿法凝胶纺丝技术试验成功!

“终于解决了难以进行工业化规模生产的难题!”何云和同事相拥而泣。

“掌握了工业化规模生产的技术,就像是建房子有了基石,我们有底气了!”郭鑫铭说。

“是甩开膀子干一场,让日本人好好瞧瞧的时候了”

2007年,川维厂年产500吨3S特种水溶纤维试生产装置正式建成。

“国内外慕名而来要低温水溶纤维的企业越来越多。”何云说,“大家的期待就是我们的动力!”

然而,3S产品一经市场检验,很快就暴露出问题:并丝较多,纤维上油率不均,手感稍硬,回潮率高,纺纱线有些发脆。

客户反馈的这些问题,让何云深感责任重大。

“2009年2月10日,天气:晴。如果说高温水溶纤维是金字塔的底座,那么,低温特种水溶纤维就是金字塔的塔尖。问题再多,我也不怕,因为我知道,险路已走过了大半,塔尖已经举目可望!”

功夫不负有心人。

2009年,何云及其团队通过整改生产装置,优化油剂配方,调整工艺参数,一举将并丝较多、纤维上油不均的难题攻克。

2011年,经过两年蛰伏,何云又带领团队成功研制出低含水量的抗静电纺丝油剂,将手感发硬、回潮率高、纱线发脆的难题彻底解决。

至此,3S产品基本达到客户要求的标准。“是甩开膀子干一场,让日本人好好瞧瞧的时候了!”何云信心十足。

2012年,年产1500吨3S特种水溶纤维生产装置正式建成,日本公司在中国低温水溶纤维市场的垄断被一举打破,相关产品从每吨5万元迅速降到3.5万元,低温水溶纤维“中国造”很快走出国门。

为了攻克研制低温水溶纤维技术的重重难关,从理论设计到规模化生产,何云带领他的团队,用了整整13年!

“我一直记着一句话,‘自己动手,丰衣足食,国外对我们实施垄断,无非是欺负我们没有技术,想要打破垄断,只有埋头苦干!”何云说。 为了研制出“争气丝”,何云的一头青丝,已变得两鬓斑白。

猜你喜欢
日本公司原液水溶
应用前景广阔的原液着色纤维
2020春夏原液着色纤维色彩流行趋势
水溶肥生产工艺与技术
水溶肥标准修订即将启动
水溶肥磷酸二氢钾 你真的了解吗?
腐植酸水溶肥是水溶肥王冠上的明珠
日本公司为东京残奥会开发田径赛用碳纤维复合材料假肢
超细、原液着色聚酰亚胺纤维实现量产
高品质原液着色纤维项目“年审”
豪华卧铺