水泥稳定碎石基层离析的解决措施

张慧香

摘要：随着我国国民经济的快速发展，全国公路建设事业也是快速跟进，公路建设遍地开花，基层是公路工程的主要承重层，水泥稳定碎石基层是我国公路建设中应用比较广泛的基层材料，水泥稳定碎石基层在施工过程中极易产生骨料离析现象，从而影响公路的使用质量，本文从可能产生离析的原因分析，进而提出解决离析问题的措施。

关键词：水稳基层；离析；原因；解决措施

基层作为公路工程中的主要承重层，主要承受车辆荷载的竖向力，并把面层下传的应力扩散到土基。基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。水泥稳定碎石基层的优点有：强度高，整体性及耐久性好，适用于交通流量大、承载重的道路、便于施工等。而在水泥稳定碎石基层的施工过程中，如若施工方法不当就会发生离析现象。基层混合料离析使局部材料级配不均匀，导致施工时碾压不密实，孔隙率增大。发生离析的基层局部强度达不到设计要求，在重荷载作用下，局部变形增大，路面会因这种变形反射而形成裂缝和破坏，同时孔隙率大，容易渗水，如果水通过这个部位渗入路基以后，对路基产生损坏，严重的会产生局部下陷。施工过程中路面基层的密实程度还会对路基的稳定性有影响，而混合料离析将严重影响混合料的压实效果，因此解决路面基层施工过程中混合料的离析对于提高公路的使用寿命十分重要。本文主要针对水泥稳定碎石混合料离析问题，从混合料的生产、运输以及混合料摊铺这些过程分析其原因并提出一些解决措施。接下来就可能产生离析的原因及解决办法进行一下简单的论述，希望能够对大家有所帮助。

1 混合料的生产

我们在混合料的生产时，配合比控制不准确将使混合料产生离析。一定要对混合料的配合比进行精确控制，控制好混合料的级配以及含水量。拌合站的试验人员将配合比调整好后，要经常的对拌出的混合料进行筛分以及含水量试验，当发现级配及含水量不符合要求时，要及时根据事先做好的级配曲线及击实报告进行调整，避免混合料产生离析。

水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料，骨料、水泥和水必须自动计量，保证用量准确。首先要从骨料的堆放入手，骨料堆放要采用小料堆，避免大料堆放时大颗粒流到外侧；其次要严格控制混合料中的细集料的含量，减少混合料中小于0. 075mm颗粒的含量；最后要控制混合料的拌合时间，如果混合料的拌合时间不足也会产生离析，混合料的总拌合时间一般在35s左右。

2 混合料的运输

混合料的运输过程也是产生离析的主要过程，为了避免在运输过程中发生离析现象，主要有：

2.1 从下料斗向车厢装料时，车厢内混合料呈锥形，部分大粒径骨料流到外侧而产生离析。解决的办法是：下料斗仓门距运料车车厢的距离不能太大，从下料斗向车厢内卸料时要分三次卸料，第一次及第二次分别装车厢的前部以及后部，第三次往车厢中间卸料，这样就可以从一定程度上减少在装料时产生离析的可能性。

2.2 在运料车运输混合料时，便道不平整，车辆颠簸导致粗骨料集中而产生离析；在运料车向摊铺机受料斗卸料时，大骨料滚落到摊铺机受料斗的边缘，导致骨料集中产生离析；车厢升起速度过慢，产生二次离析。解决办法是：自卸汽车行驶速度不能太快，对便道进行整修，保证便道平整，减少颠簸，车辆行驶时尽可能避免急刹车；采用大吨位的运输车，尽可能减少离析发生的概率，卸料时使混合料整体卸落；气温较高时，采用帆布进行覆盖，尽可能避免由于水分损失而在卸料时产生离析。

3 混合料的摊铺

通过前面对材料、拌合、运输过程的控制，减少了混合料的离析，但摊铺过程本身也会产生离析现象。运料车卸料入摊铺机时，会产生离析，摊铺机械自身也会使离析现象产生。

3.1 水泥稳定碎石基层的摊铺宽度不能太宽，如果摊铺宽度太宽，部分粗骨料会被摊铺机的螺旋布料器刮到摊铺机的边缘，而使边缘骨料集中，摊铺宽度一般控制在6-8米。

3.2 当一车料卸完料时，另一料车要紧跟着卸料，不能等刮料器把前一车卸的料刮完，这样另一车卸下的料就能与上一车最后卸下的粗颗粒料混合，通过刮料器送到分料室，螺旋布料器再次搅拌，混合料粗细颗粒分离现象就会减少。

3.3 摊铺机在摊铺过程中，受料斗应尽量减少卷斗次数，使两侧板的粗粒料少进入分料室，侧板堆集粒料太多时，可辅以人工将部分粗粒料除去，以减少离析。

3.4 螺旋布料器应均匀连续运转与摊铺机速度、拌合量相匹配，送出的混合料在摊铺机两侧数量一致，减少由于布料器不连续运转和输料不均带来的离析。

3.5 螺旋布料器支撑座也是粒料产生离析的原因。当粗粒料运行到支撑座时，由于支撑座的阻挡，粗粒料有可能落下来被铺筑，在路线的纵向上就有一行可能由于支撑座产生的离析，可用人工铲少量细粒料掺入后进行翻拌。

3.6 摊铺机的摊铺速度与拌合机拌合量相匹配，尽可能匀速摊铺，中途不停机，减少由于速度不均匀产生的离析。

通过上述措施，水泥稳定结构离析现象可得到有效控制。在进行水泥稳定碎石混合料摊铺时，最有效的办法就是在摊铺机后安排专人检查，当发现集料窝或者集料带出现时，应该立即人工进行处理，先铲除再换以级配合格的混合料。

4 结束语

水泥稳定碎石混合料离析对道路产生的危害是极大的，混合料离析产生的原因分布在设计、拌合、运输、摊铺等每个环节，所以，在进行水泥稳定碎石混合料施工时，离析现象应该引起我们足够的重视，从与施工有关的各个方面进行控制，从人员、材料及施工机械等角度进行精细化管理，将。离析带来的危害降至最低，从而确保路面的使用性能。

参考文献

[1]王向阳，王启光.水稳基层集料离析的探讨，科技世界，2012年7月.

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[3]丁志强.水稳碎石基层施工的质量控制[J].山西建筑，2007年5月.

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