MK420检品机操作心得

柏梅

我公司于2012年初采购了一台由天津长荣印刷设备股份有限公司制造生产的MK420检品机。通过公司员工的共同努力，该设备在短短半个月内就投入了生产，大大缓解了质检组的生产压力，为公司繁重的生产任务提供了交货保障。在一边生产一边学习的过程中，笔者对该设备的认识逐渐加深，现已基本掌握该设备的操作技巧。下面，笔者分别从该检品机的输纸部、检测部、剔废部3个部分与大家共同分享个人的操作心得。

输纸部

输纸部的主要功能是输送纸张，输纸稳定性是设备正常运行的基本要素，稳定的输纸有助于产品检测，降低废品率，而一旦输纸调整不当，就会造成走纸波动，或频繁出现双张、堵纸等故障，严重时还会导致纸张划伤，大大增加废品率。因此，调节好输纸部是设备完成稳定输纸过程的基本条件。输纸部调节过程应注意以下几个方面。

1.调节输纸刀门的高度

一般应保证输纸刀门的高度大于一张纸的厚度而小于两张纸的厚度，然后在开机过程中检查纸张是否有划伤，再根据具体情况进行微调。

2.校正输纸侧规

侧规一般较输纸宽度稍大0.5～1mm即可，如果刚好与输纸宽度相同，则可能会造成输纸不畅，而如果与输纸宽度相差太大，则会造成纸张左右波动。

3.调节导纸轮压力

导纸轮压力是保证输纸稳定的关键因素。调节过程中，需要保证导纸轮左右压力基本一致，否则会出现歪张问题。

检测部

检测部一共拥有4台相机，每台相机的检测功能各不相同，分别用于检测整个印张表面的一般缺陷、压凸缺陷、背面缺陷及电子监管码缺陷。生产过程中，需要根据产品检测要求确定使用几台相机，并进行样张设定。

1.具体步骤

首先设定正确的光源、纸盒长度、触发器到镜头的距离、触发器到踢脚的距离、纸盒间隔长度。然后进行样张设定，待取样完成后，检查每个机组的样张是否正常。具体过程如下。

（1）设定检测区，即需要检查的区域。

（2）打定位点，定位点需设置在色彩交界处，两个定位点呈斜角较好，注意应将定位点打在印刷区域，而不能打在烫印区域。

（3）设定样张。

（4）设定缺陷点数，即整个检测区的缺陷点数。

（5）设定强弱区块，先画一个大的强弱区块包含整个检测区，再设定一个强弱值，根据不同产品要求画小的强弱区块来设定各区块的强弱值。

（6）设定特检区块，对不同的着重部分进行不同的缺陷点数设定。

（7）设定误差区块，先画一个大的误差区块包含整个检测区，然后根据不同产品要求画小的误差区块，并打定位点，这样可以使误差检测效果更加清晰。

（8）所有机组完成以上设定后，即可进行误差自动检测，然后查看误差区块的上下限图是否检测到废品，避免漏检。

2.功能运用

（1）根据样张对排除色彩区块、容许色彩区块做设定，剔除或容许特定的某种颜色，选取与R、G、B值接近的颜色。勾选R、G、B值的三个颜色，即会出现一个色轮，在排除色彩区块将深浅和广域调大，代表排除的色彩变多，相当于检测范围变严格；点数大小代表可排除的范围，排除色彩区块最优先通过计算与标准样张做对比，在范围内指定的色彩就会被剔除，在容许色彩区块中将深浅及广域调大，代表容许的色彩变多，相当于检测范围变宽松；点数大小代表可容许的范围，容许色彩区块仅次于排除色彩优先计算，在范围内指定的色彩就会被容许放过。

（2）存在色彩区块是根据模切偏位、条码存在、文字残缺等情况而设定，在检测区域提取与R、G、B值接近的颜色，勾选 R、G、B值的三个颜色，即会出现一个色轮，在存在色彩区块将深浅及广域调大，代表可接受的色彩变多，相当于检测范围变宽松；在存在色彩区块将最小值调大，代表可容许的点数范围变小，相当于检测范围变严格；在存在色彩区块将最大值调大，代表可容许的点数范围变大，相当于检测范围变宽松。

完成上述设定后即可试运行，然后根据运行情况进行自学习，对检测范围过严或过宽的情况进行学习设定，最终达到产品检测要求。

剔废部

剔废部的主要功能是根据检测部将正品和废品分离，其由上、下平台构成，上平台是正品送纸区，下平台是废品送纸区。检测部检测出的废品通过废品剔除机构将其输送到下平台，正品则直接从上平台送达收纸平台。剔废部调节相对简单，主要过程如下：

（1）调节正品输送平台的导纸轮，使纸张能够呈鱼鳞状走纸。

（2）调节废品输送平台的导纸轮，这一过程相对复杂，需要根据产品尺寸、产品形状进行调节，如果纸张变形严重，还需要加装其他导纸装置。

（本文获第三届“长荣杯”纸制品精品赛优秀论文奖）