浅析EBZ—160型综掘机的实践与应用

王二军

摘要：随着采煤技术及采煤机械装备的升级，传统的掘进方式已无法满足现代化矿井的生产需要。本文主要根据古汉山矿15091运输巷实际情况探讨EBZ-160型综掘机的实践与应用，提出了在使用过程中出现的常见故障及其解决措施。

关键词：EBZ-160型综掘机 实践 应用 解决措施

1 概述

古汉山矿由武汉煤炭设计研究院设计，设计生产能力120万吨/年，1991年12月26日开工建设，2003年11月1日通过国家验收，正式投产。2008年矿井核定能力为140万吨/年。古汉山矿井田二1煤为主要开采对象。二1煤厚度分布稳定，1.88～7.57m，平均厚度为5.0m。地层产状大致为走向北东或北东东，倾向南，倾角12～19°，一般为15°。煤层结构简单，一般含夹矸1～2层，厚为0.02～1.47m。地质储量16191.2万吨，可采储量8562万吨。目前，古汉山矿的采煤工作面综采作业的大部分工作流程已实现了机械化，掘进效率大幅提高。

2 EBZ-160型综掘机在古汉山矿15091运输巷的实践和应用

2.1 概况 煤层直接顶为泥岩及砂质泥岩，局部为细粒砂岩，厚度0.8-16.6m，老顶为中细粒砂岩及粉砂岩，厚度1.2-23.3m；煤层底板为泥岩，厚度0.5-5.8m，老底为细砂岩及砂质泥岩互层，厚度3.2-21.3m。掘进工作大多由EBZ-160型号综掘机来完成，EBZ-160型综掘机沿煤层顶板割煤，并自行装煤。此外，综采时煤矸可通过胶带输送机运输。整个运输巷道沿着煤层的顶板直接掘进，巷道呈梯形分布，掘进中部高度为2.8m，掘进宽度为4.6m，使用锚网+锚索支护顶板和两帮。

2.2 EBZ-160型综掘机的参数 EBZ-160型综掘机使用的是由三一重工股份有限公司生产的机器，外部尺寸为9.2×2.9×1.8，机器自重为45t，总功率为286KW，切割头形状为圆锥台形，邮箱容积为580L，装载形式为弧形四齿星轮式，切割形式为纵轴式，整个机器包括装载部、截割部、行走系统、水系统、液压系统与电气系统构成，有着装运、自行切割与行走的功能。

2.3 EBZ-160型综掘机的操作和使用 在煤层稳定、地质条件简单的条件下，EBZ-160型综掘机的使用取得了良好的效果，在运输巷掘进的过程中，月进尺平均达到260m，日进尺平均达到16m，两者之间存在的差异，是由于古汉山矿是瓦斯与煤的突出矿井，在掘进的过程中，采集的煤层是突出煤层，在采掘的过程中，采取巷帮钻场“边抽边掘”，预抽巷道前方煤层瓦斯，甚至停止掘进进行瓦斯抽放巷道前方遇到煤层瓦斯，导致掘进停止，以致月进度难以提升。在采掘的过程中，根据人员配备完善各个工序的平行作业及交叉作业，并合理的安排作业的工序，主要的作业流程为：

本班综掘机工作人员必须严格按照操作规范和作业流程进行操作，并定期对综掘机进行检修，对油泵的油箱及时添加或者更换抗磨油，对综掘机各个旋转部、伸缩油缸及时添加润滑油，并在第一时间更换损坏的截齿、油管；此外，班长要带领工作人员做好物料运输工作，刮板运输机与胶带运输机的机械手应定期检修机械设备。作业时，司机应提前备好伸缩皮带、刮板运输机等配套的综采设备，以免作业过程中仓促准备，乱了秩序。待综掘机检修完毕、迎头支护完毕以后，在班长带领下完成刮板运输机和皮带的伸缩工作。

当综掘机检修完成、迎头支护工作完毕、刮板输送机与皮带伸缩得当、顶板、工作面瓦斯和其它情况确认正常后，综掘机司机就需要按照标准的操作流程来进行操作，副司机则要进行监护，监护的主要内容为，巷道的成型情况、二运皮带运行的完好程度、综掘机小镏子的完好程度、综掘机的工作状况，在得到信号之后需要快速的传递给主司机知晓，以便保证综掘机的安全运行。

2.4 EBZ-160型综掘机的使用过程中的技术问题 在综掘机的使用过程中，操作人员必须要严格的按照《EBZ-160型综掘机操作规范》、《煤矿安全规程》等相关的规程进行操作，此外，在操作的过程中，操作人员必须要严格的遵循以下内容，保证煤矿生产的安全进行。

首先，在操作过程中，必须要使用掘进机上的保护装置和安全闭锁，禁止擅自不用，对于掘进机中的电压控制回路开关，必须使用专用的工具在离开操作台之后，要截断电源开关。其次，对于掘进机非操作侧，一定要安装好可以在紧急情况下停止运转的按钮，并安装好尾灯和前照明等，在发动之前，要发出相应的警报，只有在截割臂即铲板前方无人时，才能进行作业。

2.5 EBZ-160型综掘机的主要安全使用技术问题 综掘机在煤矿综采作业中的应用，能够有效提高煤矿掺量和生产效率。在使用综掘机时，关于采掘作业、设备操作等方面的相关规程是必须遵守的，除此之外，作业人员还要特别注意以下几点：①掘进机应安装前后照明灯、警报装置（制动掘进前发出警报），副驾驶侧应装有备用电源开关，以备不时之需。②综采作业时，先为每台机械配备司机和跟机人员，应该严格遵守安全操作规程，启用安全锁和安全防护装置，除专业维护人员以外的任何参建人员（包括机械手）都无权私自改动安全防护装置，也不能进行液压系统及雾化系统各部压力的调整等操作。③掘进机通过内外喷雾装置作业，内、外喷雾装置的使用水压最小值分别为3MPa和1.5MPa。若无内喷雾装置，或内喷装置使用水压不足3MPa，就只能用外喷雾装置与除尘器配合作业。④切割头高速运转时禁止变速操作。正确的操作是断开电源开关使其接近零转速后再变速。⑤为避免人员伤亡，掘进机作业时严禁闲杂人员在机械附近作业。⑥掘进机上的电器控制回路开关只能由专职司机用专用工具打开。掘进时，司机必须全程监控机械运行，只有关闭电源开关后才准许离开操作台。⑦在设备维护阶段，不允许无关人等停留在截割臂与转载桥下方。⑧交接班时，掘进机切割头必须落地，然后将电源开关与磁力启动器的隔离开关关闭，再执行交接班流程。

2.6 EBZ-160型综掘机在掘进过程中出现的常见故障及解决措施 在综采作业中，综掘机的截齿、履带等部位是故障多发，笔者结合实践经验，基于现场操作状况，对综掘机常见故障进行归类分析，并提出有针对性的改进意见，以确保各项生产活动顺利开展。

2.6.1 系统温升过高，油箱发热 原因分析：油泵带故障运行；油箱缺油；油箱或回油过滤器有污染物沉积；溢流阀密闭性差；用于冷却油箱的水量少，降温效果不佳。改进措施：清理过滤器和溢流阀，定期进行设备维修与保养，及时更换故障零部件；设备作业时确保供油充足；检查冷却器，确保其冷却效果良好。

2.6.2 履带断链 原因分析：履带板或销轴损坏。改进措施：换履带板或销轴换新。

2.6.3 履带行走缺少驱动力，行走速度慢 原因分析：液压系统流量不足。改进措施：检查液压油箱油位，油泵、马达及溢流阀。

2.6.4 截齿损耗量过大 原因分析：钻进速度超过设计值，切割头常割到煤层坚硬的顶底板岩石，或其移动速度过快。改进措施：放缓降钻进速度，损耗或坏掉的截齿要尽快补齐，保持截齿转动，机械手实时关注钻进进度，以免截割到煤层顶底板岩石。

2.6.5 截齿套损坏 原因分析：作业时截齿磨损严重或已脱落，未及时补齐。改进措施：尽快更换或补齐。

2.6.6 截割头不转、电动机温升过高、切割电机被烧坏 原因分析：过负荷截割，截割坚硬岩层，反复多次启动切割电机，截割部减速器或电动机内部损坏。改进措施：减小截割头的截深或截厚，严禁截割综掘机允许范围外的坚硬岩层，严禁反复多次启动截割电机，检修内部或更换截割电动机。

3 结语

煤矿综掘机的使用为矿井的高效生产创造了有利的条件，但是，在具体的应用过程中，必须要严格按照操作规范来执行，严格相应的管理制度，保证巷道掘进的安全性和效率，以便为煤矿安全高效的生产做出贡献。

参考文献：

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