两化融合锻造“数字邯钢”

黄征宇

邯钢，这家曾于上世纪九十年代因推行并深化“模拟市场核算，实行成本否决”经营机制，创造了闻名全国的“邯钢经验”而被誉为“全国工业战线的一面旗帜”，进入新世纪，“两化融合”为“邯钢经验”增加了新的内涵，加快了邯钢改造提升传统产业，提高市场竞争力的步伐，也奠定了“邯钢经验”向“邯钢模式”提升的基础。

重工业转型第一驱动力

人才是第一资源，在邯钢，“两化融合”成为重工业转型升级的第一驱动力，使信息化应用覆盖从原料、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等全流程的生产工艺产线，所有的生产岗位都实现了计算机控制的自动化或半自动化生产，自动化水平已经达到国际先进水平。同时，ERP、MES、EMS等信息化管理系统的应用，不仅实现了制度创新、流程创新、管理创新和技术创新，还实现了供产销信息管理的一体化，对于提升邯钢精细化管理水平建设“数字邯钢”起到了重要的推动和促进作用。被河北省工信厅评为省级“两化融合”示范企业。

“十二五”以来，邯钢围绕河北钢铁集团产品升级、节能减排、技术创新、延伸管理等需求，科学规划，构建更加完善的信息化系统，继续推进信息化与工业化深度融合，全方位锻造数字化邯钢。实践证明，信息化在推动钢铁企业精细化管理、提高产品质量、降低制造成本、应对市场变化、做出科学决策等方面发挥了重要作用。

比如推广产销一体化系统实施，促进生产管理精细化，实现了企业产业链的高效集成。邯钢加强以产销一体化为核心的精细化生产过程管理系统的研发应用，以冶金数据库和产品、工艺、技术、操作四大规程为核心，以二级计算机和物流跟踪系统为基础，全面与ERP系统集成，实现了公司物流、信息流、资金流的“三流合一”。陆续实施的炼钢-中板产销一体化系统、钢轧改造工程信息化、CSP-冷轧MES改造等项目，依据先进的管理理念进行整体方案设计，全面推行一级生产计划管理、质量一贯制管理，提高合同兑现率，加快资金周转，提升产品质量，实现效益最大化。通过优化业务流程、固化程序，实现对生产过程的精细化控制，全面提升了邯钢综合管理水平。

大工业生产的高效管控

大工业的主体是生产，而生产流程的管控水平，是一个企业现代化管理的标志，是企业发展创效的支撑。邯钢集中的生产流程信息化管理系统和统一的ERP信息化系统平台，把整个生产环节生产计划下发，生产流程控制，成品产出，库存管理，产品外销等管理范畴纳入信息化的全覆盖，闭环管理、全面集成、重点监控、一贯到底。

目前邯钢已经建立起完备的五级信息化体系：五级系统是企业间管理系统及决策支持系统；四级系统是企业资源计划（ERP）；三级系统由涵盖各生产线的MES制造执行系统以及供应、质检、运输、能源等后勤执行系统组成；二级系统是过程控制和各类控制模型系统；一级系统是自动控制系统、各类检测设备系统等。随着对五级信息化系统进行升级，数字邯钢的全流程化管理将一步步实现。

走进邯钢管控中心的主控室，生产组织电脑屏幕上，厂区内7个作业区的90余条纵横交错的铁路线清晰跃然在眼前。这天当班的调度员，根据生产需求在电脑前发出指令：鼠标轻点停在8号高炉炉下等待发运的装满铁水的“机车”，将其移至三炼钢4号转炉所对应的铁路线位置，从炼铁到炼钢的流程计划，在不到2秒的时间里完成。与此同时，在机车司机的工作台上，机车调车员的手腕显示仪上同步显示出调度指令，调车员迅速指挥示意，司机按照指令开始调整车头，向着目的地前进，邯钢自动化信息管理在生产管控的威力可见一斑。

面对当前严峻的市场形势，各种各样的销售订单，如何保证产品的工艺质量和交货期？邯钢借助于ERP强大的集成功能，综合考虑交货期、产能、工艺、质量、物流、库存、发运、效益等各种条件，自动完成质量设计、坯料设计、交货设计等。如：当中板产品市场发生变化时，ERP系统优先保障中板高附加值产线产品交货期；对于大类中的小品种，按照差异化的要求，计划系统区别性排产，实时响应市场变化发货计划、交货期统一管理，有效降低库存。通过这样的信息化控制，缩短合同交货时间15天，实现了效益最大化，尤其是确保了直供客户对邯钢的可信度，提升了邯钢在市场上的竞争力。

2009年3月，邯钢新区炼钢实现了全封闭自动化“一键式”炼钢。通过“按一键”炼钢这一国际先进的信息化技术的研发和掌握，不仅标志着邯钢告别过去炼钢工人经验炼钢，进入依靠科学数据进行自动信息化炼钢的新时代，而且为新品研发创造了条件。经“一键式”炼钢共开发出12大系列，包括汽车大梁钢、车轮钢、管线钢、石油套管钢、低合金高强度钢等20多个品种，而且终点碳、温度命中率均达到93%以上。

适应大工业时代科学发展的要求，怎样使邯钢的能源得到有效合理的利用，能源管控科学规范，绿色环保，做到投入最小、收益最大，惠及职工、造福社会，邯钢信息化义不容辞担当起重任。

2011年1月正式投入使用的“炉炉清”可视化动态数字炼钢新技术，是邯钢信息化应用于生产成本控制的典范。“炉炉清”系统依托邯钢新区ERP整体产销系统平台，采用实时数据聚合的方式，对每一炉次全工序消耗数据进行收集，并给出直观的炉次成本信息，为操作和管理人员提供了一个可视化的信息数据界面，使成本管理实现了单炉结算和实时可视的数字化信息管理，开冶金行业“炉炉”成本可视化动态控制之先例，年降本增效在亿元以上。

邯钢两化融合模式脱胎于“邯钢经验”，继承了优良的传统，根植于实际的仪表和计量系统、生长于ERP和各级信息化系统，系统对成本信息数据的搜集和控制，实现了“数字邯钢”的标准化、动态化和科学化。