复杂环境下上海WT企业交货期优化研究

吴祥娇

摘 要：交货速度和交货可靠性是影响企业竞争力的重要因素，如何更快、更准地交货，成为制造企业提升运营管理水平的重要任务之一。针对上海WT企业存在的问题进行分析研究，并且提出可行性方案，进而减少产品占用的库存、优化产品交货期，满足客户多样化的需求。

关键词：WT企业；库存；交货期

中图分类号：F830 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2014）24-0087-02

一、背景介绍

WT企业是一家中美合资企业，其中中方代表刘厂长负责公司的生产，美方负责人管理公司的财务和市场。作为一家国内阀门行业的龙头企业，WT企业有过自己辉煌的过去，但是随着行业内竞争者数目不断增加，市场环境也发生了很大的变化：客户需求更加多样化，对产品质量和交货期的要求更加地严格苛刻，这些都对公司的经营造成了很大的压力。

二、WT企业经营中遇到的问题现状

作为一家国内阀门行业的龙头企业，WT企业有过自己辉煌的过去。那是个令人惬意的年代，工厂生产什么客户就要什么，即使偶尔有客户提出一些比较特殊的要求，他们也有足够的耐心等待，毕竟是特殊的产品。但是，情况逐渐发生了变化。合资后不久，竞争对手如雨后春笋般出现。客户的订单越来越刁钻，什么要求都敢提。

这时WT企业在生产运营中的问题就出现了。从企业的生产情况分析说明阀门的生产，从采购原材料到生产出成品，总共需要12天的时间，这12天称之为生产周期。然而公司接到的订单中，大部分要求6天交货，这6天称之为交货期。换言之，对WT企业来说，产品的生产周期远远大于客户对交货期的要求。

三、WT企业经营中遇到的问题分析

通过案例不难得出，WT企业在经营中遇到的问题主要是库存与交货期的两难问题。而库存跟交货期对于企业来说都非常的重要，因此，要从这两方面来分析企业遇到的问题，了解问题的根源。

1.科学管理库存。科学的库存管理对于企业来说具有重要的意义。库存过多会使资金占用过多、库存成本增加；而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。因此，只有合理、合适的库存才能够既满足多样化的市场需求，又不会过多的增加企业的库存成本。

2.缩短交货期。交货期对整个产品的供应链有着重要的影响。供应链是商品到达消费者之前各相关者的连接或者业务的链接，供应链管理是指利用计算机网络技术全面规划提供给最终客户的上游或者下游企业，所形成的网络结构。

随着全球化市场的形成，网络经济的发展，企业之间的竞争规则已被改写，过去企业依靠自身的竞争力量与本行业的竞争对少竞争，现在已经转化为企业靠增强与所有在供应链上的批发商、制造商以及供货商的联盟来实现的竞争。换言之，是供应链上的竞争。通过供应链上的企业的共同努力，最终达到顾客满意的目标。

在激烈的市场竞争中，企业适应用户的速度，不亚于产品成本和质量的优势，即企业供应产品给市场的速度以及适应市场变动而更新产品的能力，已经成为提高竞争力的重要因素。这要求市场竞争型的企业，必须具有对市场的快速反应和适应的能力，而缩短交货期是这项能力的具体表现之一。

3.12天（生产周期）VS6天（交货期）。对于WT企业来说一般的订单交货期为12天，但是最近客户却要求将交货期提前为6天，这对于WT公司来说的确是一个很大的挑战。那么，如何实现6天甚至更短的交货期呢？中方代表提出增加库存的方案，却遭到了美方代表的竭力反对，因为增加库存就意味着成本的增加，对于目前盈利情况并不乐观的WT集体来说无疑是雪上加霜。可是如果不增加库存，又怎么缩短交货期来满足客户的需要呢？

四、从精益化生产的角度为WT公司提出解决方案

WT企业存在的问题，是传统企业都存在的普遍问题。因为在传统企业中，库存跟交货期似乎一直是一种负相关的关系，也就是说要想缩短交货期就要增加库存。那么到底有没有一种方式能够既缩短交货期又不会增加库存呢？那就是精益化的生产方式！精益化生产的核心就是以彻底排除浪费来降低成本，并且实现准时化生产。下面就从精益的角度为WT公司提出解决的方案：

1.多品种小批量，时间即份额。对于WT企业来说，要想实现准时化生产，首先需要实现小批量生产，针对目前WT企业实行的四道工序按照每批100件的规模生产时需要12天才能够生产完毕，大家不妨做一下计算，如果将批量降低到50件，交货期会缩短多少？将批量降低到10件呢？降低到1件呢？很明显，交货期会大大地缩短，甚至能够缩短80%左右。

2.布局即结局，流动非移动。对于WT企业来说，仅仅降低批量显然是不够的。如果按照现行的布局进行小批量生产，会造成更大的浪费，因此，这时需要对布局做一下改善。布局改善的起点是P/R分析，由于企业生产的产品规格不同，生产的路径不同，就需要根据2∶8原则分析一下哪种产品生产的数量最多，它的生产路径是什么，找出在生产的产品中所占比重最大的那几种产品，进而对这些产品实施对象专业化的生产方式。对象专业化（Product Focused）原则是以产品（或顾客服务、业务流程）为中心，组织生产运作资源，按照不同的对象分别建立不同的工作场地。

按对象专业化原则建立生产的优点主要有以下几点：（1）可减少运输次数，缩短运输路线；（2）协作关系简单，简化了生产管理；（3）可使用专用高效设备和工艺设备；（4）在制品少，生产周期短。

3.生产线可变化，员工多技能。对象专业化的布局可以是“U”型线的构造，这样可以缩小人员的活动空间，达到一人多用的效果，因此，不仅可以减少人员数量而且可以提高产品的生产速度以及设备所占空间。与此同时，企业要培养多技能工，这样可以保证在产品的需求淡季或者工作人员较少时能够运行正常，进而实现柔性化的生产方式。

4.切换即效率，管理即人心。对于WT企业来说，为了能够实现小批量，一方面要改善产品的生产布局，另一方面还要求不同产品之间的切换速度要快。如果产品的切换速度跟不上，那么一种产品切换到另一种产品的时间会大大加大，这不禁会严重浪费宝贵的生产时间，减少产品的生产数量。那么，如何保证快速的切换呢？endprint

传统的切换过程：30% 准备清理工作准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理；5%装配和移开部件；15% 测量、设置和校正；50% 试运行和调整。

传统的切换观念：（1）要求很高的知识和技巧；（2）只有通过经验的积累才能提高；（3）为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大，没有花心思去改善。

然而，这些都是错误的观点。实际上，真正的切换时间分为内部时间和外部时间。其中，外部时间是指不必停机也能进行的切换作业时间。如模具、工装夹具的准备、整理时间。而内部时间是指必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间。企业所存在的切换时间过长，很大程度上是因为将外部时间内部化造成的。换言之，很多操作或者准备阶段，完全可以在 设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的，这就大大加大了切换时间。

因此，缩短切换时间的关键就在于减少内部时间。主要从以下几方面进行：（1）制定合适的标准，规定谁人何时做什么。（2）对需要的工具、部件等做好定位，方便人员获取。（3）进行安灯操作，在机器停运时按一下开关，负责库存的人员根据亮灯指示及时将所需的工具、部件送到切换现场。

5.自动化生产，品质有保证。现在社会，是一个科技迅猛发展的时代。随着机器化生产取代人工操作，这不禁能够增加作业的速度，而且能够避免人员疲惫等情绪造成的错误。因此，建议WT公司采用自动化的生产线，并且加强对产品品质的管理，由原来的一个月缩短为一天。缩短对产品品质的检查、检验才能够保证完整的小批量生产，避免交货不及时现象。

6.供应链精益化。要想完美的实现JIT生产方式，不仅仅是企业自身所能够实现的，这时还需要WT企业能够与材料供应商、供货商等搞好关系，做到整个供应链实现精益化，那么该企业就能够实现减少库存、缩短交货期的目标了。

五、总结与展望

减少库存，缩短交货期的生产方式是一个持续改善的过程以及系统性的实施方案，这就要求WT公司能够逐步地实施以上的方案，一步步地接近零库存，最终能够真正地实现JIT的生产方式。在此，也希望WT企业早日摆脱生产困境，实现零库存，并且能够扩大市场份额，获得更大的利润空间。

参考文献：

[1] [美]詹姆斯 P.沃麦克（James P.Womack），[英]丹尼尔T.琼斯（DanielT.Jones）.精益思想（最新修订版）[M].沈希瑾，张文杰，等，译.北

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[2] [美]丹尼斯 P.霍布斯（Dennis P.Hobbs）.精益生产实践：任何规模企业实施完全宝典[M].周海鹏，柴邦衡，译.北京：机械工业出版

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[责任编辑 陈丹丹]endprint