军品检验易出现的问题及解决方法

张利军

（海军装备部，山西 太原 030027）

0 引 言

军品是用于军事目的或为军事目的服务的产品。军品主要用于战时，战时的环境和条件是极其复杂和恶劣的，往往许多平时不易暴露的问题，会在战时的某个特殊条件或特殊环境下发生。可以说，质量是军品的生命。作为衡量军品质量的一种重要手段，检验工作至关重要。产品的符合性是通过检验被赋予的，检验过程中的任何误差都会影响判断符合性的能力。引起检验过程中的误差的因素很多，比如：测量器具的固有误差、测量标准带来的误差、被测对象本身的误差等，但做为产品检验过程中人的因素，检验人员构成了检验差错的重要来源。根据国外调查研究表明，检验的准确性为80%；检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80%，而漏掉了其余的20%。因此，应重视由于检验人员的检验差错而引起的军品质量问题[1]。

军品检验产生问题的主要原因是检验人员错检和漏检。按其产生的种类可分为技术性差错、粗心大意差错、程序性差错和明知故犯差错等。应针对其特点，采取不同的防范措施，提高检验的准确率。

1 技术性差错

技术牲差错即检验人员缺乏判断产品符合性的知识、能力、技能引起的差错。

1.1 技术性差错的特点

技术性差错的特点：1）短时不可避免性，这是由于检验人员缺乏符合性判断的知识。如：不会正确使用计量器具、图纸理解偏差、对加工工艺规程不熟悉、缺乏相关工作经验等；2）人员本身的特殊性，如色弱、视力低等；3）非有意的。

1.2 减少技术性差错的方法

解决技术性差错的措施就是要向检验人员提供所缺乏的知识或技能，回答“我应当采取哪些与目前不同的做法？”主要措施有：

1）对检验人员实现岗位资格证制度，通过岗位专业知识培训，通过资格考核并获得资格证书的才能上岗；2）开展检验人员技术交流比武活动，总结检验技术，交流检验工作经验，提高检验技能；3）对检验人员进行工艺规程培训，包括检测设备、量具使用技能培训；4）对检验人员进行质量管理体系文件的培训，熟悉质量管理流程；5）对工作流程、工作中形成的记录进行目视化管理，如：隔离单的标准填写样本、检验流程等目视化；6）对于人员本身的特殊性引起的差错，可以根据人员本身的特点进行岗位调整；7）再培训、再教育。考虑到产品、技术的不断更新，应规定时间间隔对检验人员进行新产品、新技术的培训，实现知识与技能的不断更新。

2 无意识性差错

检验人员有着良好的意愿，但在差错发生时，检验人员甚至都没有意识到自己正在发生差错。如高强度的复杂检验项目、检验项目繁多、设计发生变化等。

减少无意识性差错的方法：

1）工作调整。对于高强度、复杂检验项目等，可以通过合理配置检验人员，调整工作时间减少差错的发生；2）建立样板、量规、卡板、比对块等标准样品。对于测量复杂工件、感官目视项目等可以通过建立工件样板、量规等方法减少差错发生；3）建立检验项目目录并及时更新。对于项目繁多的产品可以通过预先设计检验清单目录等，避免漏检差错；4）配备必要的先进的自动化检测装置，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能力：5）产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作中的误差。

3 程序性差错

除了在产品符合性判断过程中的无意识差错外，在产品的周转、放行、发货等环节也会出现无意识差错，这种无意识差错一般由于管理制度、程序等不健全造成。如：未经检验的产品流入下道工序或发货；不合格品与合格品混淆，一起流入下道工序等等。这些差错主要通过健全管理制度，严格执行，定期检查，定期整改来减少此类差错的发生，主要措施可以采取建立产品标识体系的方式，包括产品状态标识、区域标识等。

1）零部件从加工开始到周转交付的各个阶段都要对产品进行相应的状态标识；2）产品状态标识应正确反映产品合格、不合格、待处理、在验等实际状态；3）产品状态标识必须由特定人员进行，其使用的图形、颜色等标识符号不应用作其他用途；4）产品标识应醒目，使所有人员一目了然。

4 有意识性差错

有意识性差错的主要特点是检验人员清楚的知道正在发生的差错并打算继续下去，这类有意识的差错的原因是复杂的，有可能是管理因素造成，或是检验人员因素，或其他多种因素造成。

4.1 管理因素造成的差错

1）不协调的管理重点造成的差错，管理者面对多重的管理目标，如交货期、成本、质量，其管理重点随着经济形势在不断的发生改变，当质量目标处于其他目标之下时，检验人员的行为就会不可避免的受到影响；2）管理者对有关质量的建议、信息的冷漠造成的差错。当管理者对检验人员提出的检测仪器不充分适宜、潜在的质量隐患信息的重视不够，没有做出积极的回应时，检验人员的行为就不会太积极；3）管理者对不符合要求的态度造成的差错。当管理者对于不符合要求的零部件或产品或过程的现象或原因仅仅是草草处理，而没有采取必要的措施时，检验人员就会从这些行为中判断管理者对质量的态度。比如对于重复发生的不合格品一贯采取让步接收或简单的返修，久而久之检验人员就不会再报告缺陷，因为反正会被接收。

4.2 检验人员引发的差错

1）不能坚持原则，在生产主管或操作人员的请求下“破例”或私自放宽验收标准；2）工作不认真，图一时之便的，比如检验人员不愿意做不合格品处理中要求的程序；减少抽样样本；3）工作不负责任，有的检验人员工作漫不经心，仅凭操作人员自检；4）质量意识差，存在侥幸心理，认为稍差一点不会有问题；或是以前的问题都是这么处理的。

4.3 减少有意识差错的方法

1）加强检验人员“质量第一”的教育，强化质量意识；2）加强检验人员职业道德教育，强化公正意识；3）教育检验人员要以事实和数据说话，避免评价的随意性和盲目性；4）管理者要以身作则，树立榜样，减少不良的管理因素带来的影响；5）加强检验人员的绩效考核，明确检验关键考核指标，通过考核发现问题，改正问题，查证原因，采取措施，弥补不足，持续改进；6）定期开展质量巡检，通过巡检发现管理与检验过程中的不足，持续提高管理水平。

[1]龚源.军品质量工程[M].北京：国防工业出版社，2008.