徐明
(上海青浦白鹤污水处理有限公司,上海201709)
上海市某郊区污水处理厂,设计规模为1万m3/d,采用具有脱氮除磷功能的氧化沟工艺,设计出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的二级标准。
由于污水处理厂经常受到高浓度来水水质冲击,水质波动很大,以至于生化系统处于不稳定转运,污泥沉降性能差,出水水质时有超标发生,尤其是出水SS、氨氮指标存在不达标的现象,初步分析主要是由于污泥颗粒细小,不易在沉淀池沉淀,导致氧化沟污泥系统老化。
为尽快恢复生化处理系统的稳定运行,实现出水水质达标排放,在尽量不改变任何工程设计规模的前提下,选择投加硅藻土改善污泥沉降性能,提高污泥活性成份,通过实验室小试确定合适的硅藻土投加量,然后进行生产性试验,向曝气池出水口投加硅藻土[1],实验分析投加硅藻土对城镇污水处理厂出水水质影响。
梅宇牌SC2000-6智能混凝试验机。
浊度仪,LP2000,精度0.1NTU。
TARE,DE系列,MODEL-1000分析天平,感量0.1mg。
试验水样为氧化沟好氧段出水口的混合液,试验期间,污泥浓度为1500~2000mg/L。
本试验主要研究分析硅藻土对污水处理厂出水水质的影响。硅藻土是由硅藻及其他微生物的硅质遗骸组成的生物硅质岩,主要化学成分是无定型的SiO2,并含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO和有机质等。硅藻土具有独特的微孔结构,比表面积大,堆密度小,孔体积大,硅藻土颗粒可作为形成絮体的骨架,改善矾花的结构,即有助凝的作用,使形成的絮体密实而有较好的沉降性能[2,3]。
将试验硅藻土0.1g,用蒸馏水稀释至100mL,得到浓度为1000mg/L的药液。药液投加量按照硅藻土与污水投加浓度分别为10mg/L(100kg/万 m3)、投加浓度分别为30mg/L(300kg/万 m3)、投加浓度分别为60mg/L(600kg/万 m3)加入混凝试验机,先快速混合300r/min,1min,在慢速絮凝50r/min,10min,速度梯度G=143.5s-1。慢速搅拌10min后,静止沉降40min,取上清液测定浊度和颗粒特征值。
按照絮凝试验方法,絮凝剂投加量分别为10、30、60mg/L做絮凝沉淀试验。混合液的污泥浓度为1500 mg/L,水温为22℃,pH 值为6.9搅拌强度为180r/min,搅拌时间为30s,试验结果如图1所示。
图1 加药量对絮凝沉淀效果的影响
由图1可以看出,投加量为10mg/L时,混合液的沉降性能不明显,无实质改善作用;投药量大于30mg/L,水样的絮凝沉淀性能相比加药量为30mg/L时没有明显改善,在经济上很不划算。因此,选择的最佳投药量在30mg/L左右。
按照絮凝试验方法,用稀释的方法分别调节各个小样的污泥质量浓度为2250、1500、750mg/L后做絮凝沉淀试验。水样的水温为22℃,pH值为7.2,投药量为15mg/L,搅拌强度为180r/min[4],搅拌时间为 30s。试验结果如图2所示。
图2 污泥浓度对絮凝沉淀效果的影响
由图2可知,在污泥浓度为750~2250mg/L的范围内,水样的污泥浓度越低,絮凝沉淀性能越好。
根据实验室小试的结果,选择硅藻土的投加量为30mg/L,生产性试验时的实际进水量为10500m3/d,氧化沟污泥浓度为1500mg/L。加药量为30mg/L,加药点为好氧池出水口,二沉池的出水负荷达到1.02m3/(m2·h)。好氧池出水在管道经过约60s的混合后进入二沉池。试验进行了7d,每日检测进、出水的COD、SS、NH3-N、TP,最终计算出7d的平均进、出水水质。
生产性试验的数据结果见表1。
表1 生产性试验进出水水质
从表1可以看出,投加硅藻土对出水SS、COD的去除效果明显,对NH3-N、TP的去除效果则不明显。这是主要是因为该污水厂进水主要是生活污水,出水中SS主要为有机性固体物,投加药剂去除SS的同时,也去除了此类有机物;而进水中TP含量较少,在不加药的情况下,出水TP已经较低,加药难以明显增加TP的去除率,同时加药对NH3-N的去除没有明显作用。
[1]马千里,宋 锐,李浩然.城镇污水处理厂好氧池出水加药絮凝试验[J].工业用水与废水,2010(41):49~52.
[2]张秋花,黄进刚,徐晓军.硅藻土复配混凝剂预处理橡胶促进剂废水的研究[J].西南给排水,2009(31):29~30.
[3]杨艳球,康文君,袁 莹,等.硅藻土处理废水的应用研究[J].云南化工,2007,34(2):47~49.
[4]贺明和,吴纯德,金 伟,等.硅藻土与混凝剂复配处理城镇生活污水的研究[J].工业水处理,2005,25(5):25~28.