日前,国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司的FLFS牌“超微粉碎设备”再次通过“浙江名牌产品”工业产品复评,有效期至2014年12月31日。浙江丰利的超微粉碎设备自2002年首获浙江名牌产品称号,目前已经连续四届获此殊荣,实现了我国粉体设备行业名牌零的突破。
享有“中国粉碎机专家”美誉的浙江丰利以科技为先导,立足粉体技术前沿,坚持自主创新与引进技术相结合的科研创新体系,依托引进的德国先进粉体技术,结合中国国情,创造出多项独有知识产权和国内领先并达到国际先进水平的技术和产品,成功推出了具有高技术含量的CWM超级涡流磨、CWJ超微粉碎机、CGM1000型超细辊压磨、HWV旋风磨和HTC涡轮分级机等系列超微粉碎设备,将粉碎细度提升到微米、亚微米级乃至纳米级;其中新一代超微粉碎设备——MTM冲击磨、GJF干燥超微粉碎机等十多项高新技术产品,被确认为国家重大产业技术开发专项、国家重点新产品和国家火炬项目,成为我国高端粉碎设备的代表。各类超微粉碎设备广泛适用于化工、农药、无机盐、染(颜)料、医药、食品、生物、非金属矿、有色金属、电子科技、新材料、塑料、烟草、饲料、陶瓷、建材、环保等各个行业的不同领域。
浙江丰利“超微粉碎设备”自获评浙江名牌产品10年来,凭着过硬的产品质量和高效的节能效果,热销全国各地,挺进国际市场,成为美国、德国等多家世界500强企业在中国采购粉体工程设备定点供应商。
国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司承担的“废塑料基复合材料粉体法综合利用技术开发”课题,被国家发展与改革委员会确定为国家重大产业技术开发专项重点支持项目,获得国家专项资金支持。
浙江丰利在消化吸收瑞士、德国等国外先进工艺的基础上对废铝塑复合牙膏管、废铝塑药板等铝塑复合物的综合利用技术进行技术研发,成功开发出废铝塑复合材料的粉碎解离技术和高压静电分选技术,将难于处理的废塑料基复合材料进行了综合回收处理,解决了废塑料造成的“白色污染”。
运用粉体法这种无污染的物理法工艺技术,可以对废铝塑复合材料进行有效分离,使得回收后的塑料组分具有纯度高、性能好等特点,广泛适用于铝塑复合膜、铝塑板、药板、塑料复合膜、光缆电缆、光电缆护套等铝塑复合制品的回收处理,成为废铝塑复合材料回收利用技术发展的方向。该项目的建设有助于提高资源的利用率,提升废塑料基复合材料回收的产业水平,具有较好的经济和社会效益,符合国家循环经济的发展要求。目前,浙江丰利已建成一条年处理3000t废塑料基复合材料的生产试验设备,作为全国循环经济试点省——浙江省及周边地区的集散中心,对废塑料基复合材料资源集中进行回收处理。
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浙江力普粉碎设备有限公司创新开发的石墨粉碎球化生产线经反复带料试验,结果表明由该生产线加工的石墨微粉振实密度高,球形度理想,产品成品率高,粒度集中。石墨粉碎球化生产线自问世以来,已经得到了日本、德国、美国、巴西等外商及国内相关大型企业的高度青睐。
浙江力普粉碎设备有限公司是一家专为高端客户精心设计、量身定制超微粉碎设备供应商,系浙江省优秀创新型企业。对于粉体加工中的各种疑难问题有着独到的技术,具有国内领先的石墨粉碎球化生产线设计制造水平,已成功为国内外多家厂商设计生产石墨成套加工设备,解决天然石墨精细加工粉体方案。
接受外商现场考察的石墨粉碎球化成套设备,只需将石墨原料进行多次粉碎、分级、打散,就能实现石墨的球形化。其中系统产生的尾料和成品可通过风网系统和集料系统进行统一的收集。此方案在石墨加工行业已取得卓越成果,成为石墨粉碎球化领域中的佼佼者。整个系统的出料点少,配以高度自动化的电气控制系统,实现较高程度的自动化生产,节约人力资源并有效地控制车间内的粉尘污染问题。电气控制也可采用领先的 PLC自动化设计,实现粉碎过程的无人化连续操作和整条生产线的电脑控制操作。各系统中设备的排放可根据实际要求进行灵活调整,通过改变软管的连接能够方便的调整同组中各种规格主机的数量组合。
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