MGW10200 无心磨床导轮异常振动解决办法

张成秋 杨 勇

作者通联：玉门炼油化工总厂 甘肃玉门市 735200

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1.故障

无锡生产的MGW10200 高精度无心外圆磨床，加工过程中经常出现导轮轴振动，导致当时加工的一小批次零件报废。操作人员讲，导轮轴振动出现频率大致为1个月一到两次，均出在最后一遍精磨时，振动无前兆。振动发生后，操作人员紧急关闭电源并重新开启后，继续加工又恢复正常。

2.故障分析

检查导轮，平衡良好，导轮轴的滑动轴承回转精度及轴径向间隙符合要求，导轮轴减速箱蜗轮蜗杆无磨损且工作良好，导轮电机及结合部分均无故障。

经技术人员分析，认定为自激振动，即在磨削零件过程中，切削力对振动系统做功，振动系统则从切削过程中吸收一部分能量（W振出），贮存在振动系统中。磨架的振入运动则是在弹性恢复力F弹作用下产生的，振入运动与切削力方向相反，即振动系统要消耗能量（W振入）。当W振出＞W振入时，加工系统将有持续的自激振动产生，因而处于不稳定状态，则出现自激振动。

3.故障解决办法

（1）改变速比关系。无心磨床砂轮轴与导轮轴转速比为固定值，平时并无调整。砂轮轴转速不变，通过加装变频器调整导轮轴电机转速，经减速器减速后改变导轮转速，以达到改变砂轮轴与导轮轴速比关系的目的，从而避开临界速比，以防产生自激振动。

（2）修改工艺增加最后精磨磨削量。修改加工工艺，为最后一遍磨削提供更多的磨削余量以增大磨削时的摩擦阻力。修改工艺后，零件外径表面的粗糙度会受到影响，但可通过外径精研补偿，仍可满足装配工艺。

（3）改变滑动轴承修理工艺。导轮轴两端为5 片瓦的滑动轴承结构，原修理工艺要求回转精度为千分之五，轴向间隙为0.02mm。为了提高导轮轴刚性，将轴向间隙改为0.01mm，回转精度千分之三。增强刚性需要减少间隙，但极容易抱轴，因此只有提高回转精度，保证导轮轴两端滑动轴承同心度来避免抱轴发生。

通过上述处理后，设备已使用9个多月，导轮轴未再出振动故障，证明上述判断正确，处理得当。