铝粉型碱性镀锌液净化剂配方

王宗雄，鲍承平，陈卓

（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江 宁波 315016；2.宁波三禾电镀研究所，浙江 宁波 315021）

进入21 世纪，淘汰氰化镀锌工艺，推行清洁生产代氰工艺的呼声日见高涨，当下碱性镀锌工艺也飞速发展，部分产品己完全达到替代氰化镀锌工艺的水平。在碱性镀锌槽液容量急剧增加的同时，碱性镀锌工艺杂质容忍度偏低、对前处理要求较高等不足也随之凸显。如何更好地维护和净化镀液、选择优秀净化剂，是电镀工作者面临的问题。经过多年生产实践，笔者认为铝粉型净化剂在碱性镀锌工艺中的实用效果好，而且成本低，能有效除去Cu2+、Fe2+、Pb2+、Sn2+、Cr(VI)等重金属杂质，还能吸附镀液中有机添加剂的分解 产物。本文列举几种实际应用的此类净化剂配方，与同行交流。

1 铝粉型净化剂的常见配方

1.1 配方一

100% 200～300 目工业铝粉(上海崇明冶金材料厂，符合GB/T 2085-2007 标准)。

1.2 配方二

铝粉(瓶装，分析纯，天津市大茂化学试剂厂)600 g，锌粉(电镀级)300 g，EDTA-2Na 100 g。

1.3 配方三

铝粉(200～300 目工业铝粉)770 g，锌粉150 g，保险粉(连二亚硫酸钠)20 g，酒石酸钾钠50 g，海藻酸钠10 g。

2 净化剂的使用方法

2.1 使用量

镀液大处理时一般为1.0～2.0 g/L，经常性维护时为0.5～1.0 g/L。

2.2 操作步骤

净化前，先用虹吸法将沉积于槽底的脏物除去。在充分搅拌下缓慢加入计算量的净化剂，边撒入边剧烈搅拌30 min，此时镀液反应强烈，停10～30 min，再继续搅拌30 min，以提高净化效果。要不停地用勺子或网斗捞去漂浮于液面的脏物，直至无明显脏物为止。静止4 h 后，将镀液过滤，除去沉淀物、悬浮物等杂质。最后调整镀液，电解处理0.5～1.0 h 后即可正常生产。

2.3 注意事项

(1) 处理后要及时分析和调整镀液，并酌情补充一些添加剂和光亮剂。

(2) 处理后的镀液应清澈透明。

(3) 铝离子可能会干扰锌含量的分析，可加入铝掩蔽剂。