卫生陶瓷高压成形关键技术及经济分析

徐熙武 刘 刚

（九牧集团有限公司，福建南安 362300）

0 概述

卫生陶瓷生产是劳动密集型生产行业，尤其是成形工序，工人劳动强度大，手工操作环节多，生产效率低，还要求作业人员有相当的熟练技巧。为争夺人力资源，企业不断加大用工成本，人员工资成本已近40%，近来还有上升趋势。同时，年轻人不认可传统卫生陶瓷成形作业的作坊式生产方式，对长时间高强度作业、高温高湿作业环境不适应，造成工人短缺，制约着卫生陶瓷企业的发展。为了摆脱作坊式生产，高效、无粉尘、作业环境舒适、劳动强度低、用工要求低的高压成形技术开始引起了行业的重视。

1 关键技术

在我国，高压成形技术虽已引入三十多年，许多引进的高压注浆设备，始终没有长期稳定地使用，其原因是高压成形技术必须在设备研制技术、模型研制技术、泥浆技术、操作方法、现场管理等五个方面同时达到一定水平的基础上才能成功应用。这几个方面相辅相成，若一个方面的条件不具备，高压成形技术应用成功的可能性不大，这也是卫生陶瓷行业的经验教训。

1.1 设备研制技术

高压成形设备可分为洗面器、水箱、分体座便器、连体座便器几种。全包连体虹吸式连体便器的高压设备在全世界是一个难题，欧洲的设备可以做冲落式便器，日本的全包连体虹吸式连体座便器的高压设备比较成熟。

针对全包虹吸式连体座便器的高压设备，国内近年来加大了研发力度，借鉴国外成功经验，在成功量产露管道分体座便器的基础上，已研制出适合国内主流产品的相关设备，可以完成制作、程序设计、安装、维护、试生产的一系列服务，已经进入了生产应用阶段。

1.2 模型研制技术

在过去的高压注浆设备引进中，模型制造技术未被充分重视，没有掌握树脂原料技术以及型内通气路、排水路的微细管分布技术，虽直接购进了树脂使用型，但不能自己生产，受制于人。生产厂一定要掌握模型制造技术。

根据高压设备的动作特点，突破传统成形作业的分模技术，利用排水连接件及圈体粘接技术，可将复杂的全包虹吸式连体便器模型简单化，可以成功应用到高压成形设备上。制模所需树脂和辅助材料在国内已经可以解决。

1.3 泥浆技术

与传统泥浆相比，快一倍以上的吃浆速度、快速挺型、低触变性、尽可能高的可塑性，是配合24 小时连续注浆的高压成形泥浆技术的一个要求。另一个要求是泥浆的细颗粒不能阻塞树脂模的吸浆通路。经过这几年的学习与实践，一些技术人员已经掌握了这项技术，用各地的原料做出了合格的泥浆。

1.4 操作方法

高压成形操作作业中包括：操纵设备，维护设备，维护树脂模，质量对策等。有的设备是比较复杂的，还要注意人员和设备安全。作业以小组的形式进行，要做到分工协作，做好交接班。

1.5 现场管理

与突出个人技巧的传统作业方式对比，高压成形技术摆脱了对作业技能过分依赖的束缚，突出了知识化、标准化、协作化，需要管理团队意识，要有掌握设备操作技术、维护技术、调试技术、软件设计技术的人才。高压成形技术必须使用计时工作制，这对计件工作制是个颠覆。这些都需要现场管理。

表1 国内外高压注浆自动化设备与传统石膏模注浆设备的生产成本分析Tab.1 Production cost analysis for automatic high pressure casting equipment and traditional plaster mold casting equipment

2 生产成本分析

行业中普遍关心高压注浆设备的成本情况，以全包虹吸式连体便器为例，表1 分析对比了国内外高压注浆自动化设备与传统石膏模注浆设备的生产成本情况。

从表1 所述对比可以看出，欧洲的高压注浆设备由于设备造价高、树脂模型材料昂贵的原因，相对于传统石膏模注浆立浇成形工艺，综合成本要高出约8.6%。国内的高压注浆设备采用更为适宜的技术，在这两方面成本都有所降低。高压注浆中，设备投资造成的折旧、模具材料、耗电都高，但在人工成本方面有较大优势。国产高压注浆设备在总成本上比传统石膏模注浆立浇成形工艺要低6%，有一定的优势，这里还没有考虑注浆合格率的因素。当然，这一切都是以高压注浆设备正常生产并且每天开三班为基础的。

3 前景展望

目前，企业在寻求生产效率更高、用人更少的成形方法，劳动强度更低、作业环境好的高压成形更加贴近年轻产业工人的就业需求。高压成形技术已具备产业化的条件，国产高压注浆设备在总成本上比传统石膏模注浆立浇成形工艺要低一些，这都为高压成形技术的应用创造了条件。目前，具有一定经济实力、生产数量大的企业已经开始使用这项技术。相信，高压成形技术一定会得到更加广泛的应用。