北京隆源20年前的3D打印梦

刘俊卿

经过20年的探索，冯涛终于为公司找到了一条技术与商业相结合的3D打印发展模式。

冯涛近来每天都会接到很多媒体的采访请求，这样的情景他并不陌生。2012年，如同一夜之间兴起的3D打印热潮，让他回想起20年前的事。

冯涛，北京隆源自动成型系统有限公司（下称北京隆源）总经理。20年前的他曾是清华大学高分子材料研究所的一名老师。1992年，冯涛毅然放弃稳定工作，加入北京隆源，投身于3D打印技术的研发。

北京隆源是业界公认的国内较早涉足3D打印领域的公司，而这家公司的发展历程却一波三折。

“1994年，北京隆源成功制造出中国第一台SLS快速成型设备，并且经北京市科委鉴定，获得了发明专利。那时，国内多家新闻媒体纷纷对我们进行报道，可谓是国内3D打印的第一波热潮。”冯涛对《中国经济和信息化》记者说。

让人意外的是，那一波3D打印热为北京隆源带来的只是慕名参观者。多年潜心研发换来的只是红火热闹的气氛，没有收入来源让这家原本就在亏本运营的公司几近倒闭。产品没能换来收益，员工纷纷离职，这样的危机让冯涛十分焦虑。

这样的局面维持了两年后终于迎来转机。1996年，北京航空材料研究院向北京隆源购买了1台3D打印设备。虽然只有200万元的销售额，却给冯涛带来了巨大的鼓舞。他向公司员工保证，3D打印机属于高科技产品，需要高端的需求，未来前景一定会好。

可市场的反应让冯涛食言了。此后两年依然没有客户购买设备。既然设备无法吸引顾客，冯涛开始尝试用自己生产的设备给客户加工模型。不久，公司接到了为海信集团制作29寸电视机外壳的业务。为了获得客户的认可，扭转公司的发展困境，冯涛两天两夜没合眼，赶制客户需要的外壳并送交验收。与北京隆源同时为海信集团生产电视机外壳的还有一家日本企业，让冯涛意外的是，直到成品交付时他才发现，日本企业将29寸电视机外壳分两块成型，而自己的产品则是分九块成形。“精度差距可想而知。”冯涛说。

这次挫折让冯涛开始重新思考企业的技术和定位。

2000年，基于SLS的复杂内腔结构金属零件快速铸造工艺在北京隆源研制成功。这一转折让北京隆源迈入复杂金属结构件的快速开发领域，实现了工业化生产。

“如今用我们的技术做汽车缸盖简易模具只需要5天，而传统方法则要花费1个月以上，缩短了模具制作周期可以大大降低传统制模成型修改过程的成本，目前这项技术已经应用到中国一汽等大型汽车生产企业中。”冯涛说。

2012年，北京隆源通过设备销售获得的营业额达3000多万元。很显然，冯涛已经不用再为公司能否经营下去而发愁了。

时隔20年，再次面对媒体的追逐，冯涛显得冷静了许多。当被问及下一步打算时，他说将继续潜心攻克技术难关，并使现有技术应用变得更加广泛。

（实习记者梁振对本文亦有贡献）