O-sepa选粉机密封环磨损处理

O-sepa选粉机密封环磨损处理

Wear Processing of O-sepa Seperator Sealing

金光辉，乔 新，陈 猛，王 凤

选粉机密封失效是造成产品跑粗或出现粗颗粒的原因之一，即对产品质量有重要影响。通过对选粉机的密封方式及其原理进行分析,针对选粉机密封磨损跑粗问题,采取整体提高选粉机转子措施，进一步缩小密封环间隙，达到了选粉机密封要求，应用效果较好。

选粉机；密封；间隙；转子

1 存在的问题

我公司1号、2号水泥粉磨系统配套选粉机均为O-sepa N-2000型，自2003年投产以来，平均台时产量逐渐下降，细度及比表面积合格率降低，2007年运行时先后出现水泥中含有极少量1～2mm粗颗粒物料的现象，在磨机操作上只能靠减少系统通风量和提高选粉机转速调节，以保证产品质量合格。检修时发现选粉机转子密封环磨损，间隙达到15～20mm，造成选粉机失去有效调节作用，进而影响水泥产量波动。该选粉机密封结构形式为迷宫密封，其回转部分与固定部分相接处的间隙采用凹形环和凸形环密封。凹形环通过螺栓固定在选粉机壳体的顶部，凸形环联接在笼型转子顶部，密封间隙要求8±2mm。当运行周期较长，凹、凸形环出现磨损，如图1所示，若密封间隙过大，就会导致密封失效，出现选粉机物料“短路”现象。

2 采取的措施

起初制定方案是利用检修时更换配件，但需要拆除传动装置，卸下转子，而且选粉机内部空间较小，实际施工难度较大。在安装时，还要满足密封间隙，保证笼型转子回转过程中凸形环和凹形环同心，以防止两者之间接触磨损后影响密封的效果。因此考虑到此方案订购配件时间长，更换工作量大，施工技术要求严格等因素未实施，而采取了简易措施进行处理。

图1 密封环结构及磨损部位

图2 整体提高转子5mm密封环结构

（1）对密封环进行补焊处理

根据密封环的磨损情况，进入转子内部，对凹形环内圈采取补焊φ 10mm钢筋处理，补焊后间隙在6～10mm，一定程度上达到了密封效果。但因密封环磨损为整体磨损，个别较大颗粒仍然会溢过来，造成补焊部分磨损，运行一年以后随着凹、凸形环的进一步磨损，最后采用宽为30mm、厚度为5mm的扁钢对内圈补焊处理，如图2所示。从实际运行上看密封效果并不是十分理想，细度仍然偏粗，选粉机转速还是较高。

（2）采取整体提高笼型转子措施，彻底降低密封环间隙

2010年通过对选粉机更换下轴承密封检修机会，对选粉机转子密封环进行检查，发现凹、凸形环密封均不有同程度的磨损。因考虑转子为动态运行设备，对动平衡要求严格，凸形环密封难于补焊处理，决定采取整体提高笼型转子方案，即对传动底坐及减速机包括电机整体提高5mm，凹形环内侧仍然补焊耐磨板，重新固定笼型转子内部支撑。转子垂直度找正以后，试转选粉机无刮碰现象。转子提高后如图2所示。

3 结语

经过笼型转子整体提高后，降低了密封环间隙，成品细度、比表面积合格率均提高，成品中再无较大颗粒出现，选粉机转速相对降低产量150～200r/min（电机转速），磨机台时恢复以往正常状态。

TQ172.633

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1001-6171（2013）06-0106-02

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2013-02-27； 编辑：蒋玉雪