陈益兵, 赵芳霞, 张振忠, 孙晓东
(南京工业大学 材料科学与工程学院,江苏 南京210009)
铜在电子、通讯和电工等行业中应用广泛。但铜表面受到腐蚀会产生绝缘性质的铜绿,而铜表面在工业化应用中要求必须保证和保持其固有的特性和特征,因此,铜防腐蚀表面改性工艺研究已引起国内外的广泛关注。目前,铜防腐大多选用镀层或涂层保护[1-2]。与其他镀层相比,化学镀Ni-Cu-P合金镀层具有更突出的耐蚀性和电性能[3]。本文采用碱性溶液化学镀Ni-Cu-P对纯铜进行改性,研究了镀层的界面导电性能及其在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性,为研究性能好、成本低的铜表面改性工艺提供了一个新思路。
选用铜片(30mm×30mm×2mm)作为化学镀Ni-Cu-P合金的基底。依次使用型号为600#,800#,1 000#的氧化铝耐水砂纸打磨纯铜至表面光洁平滑。
硫酸镍30g/L,硫酸铜1.0g/L,柠檬酸三钠60g/L,次磷酸钠30g/L,乙酸钠20g/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L,稳定剂1mg/L,pH值9.0,85℃,2h。
1.4.1 表面结构、形貌及成分
采用Dmax/RB型X射线衍射仪(XRD)分析镀层的表面结构;采用JSM 26360LV型扫描电子显微镜(SEM)观察镀层的表面形貌;采用EDSGENESIS-2000XMS60型能谱仪(EDS)对镀层进行成分分析。
1.4.2 界面导电性能
采用图1所示的装置测试界面导电性能。其原理为:用两张碳纸夹在试片和两个铜电极之间,通过恒电流仪提供1A的恒定电流。实验过程中压力通过电子万能试验机控制。通过MS 8215型精密万用表测量铜电极两端的电压。
图1 接触电阻测试装置
1.4.3 电化学测试
采用CHI 660C型电化学工作站进行电化学测试。实验采用三电极两回路体系:工作电极为试样,辅助电极为铂片,参比电极为饱和甘汞电极。电解液为质量分数为3.5%的NaCl溶液。试样露出10 mm×10mm的面积,其他部分用环氧树脂密封。
图2为化学镀Ni-Cu-P镀层的XRD衍射谱图。可以看出,镀层呈现出一个馒头峰。通过文献[4]可以得出:采用XRD研究镀层的晶型结构时,对于晶体可得到一系列的分离峰,而对于非晶只能得到单个的馒头型宽峰。由此可以得出,改性镀层为非晶态镀层。进一步通过图3所示的EDS谱图可以得出:镀层中含有Ni,Cu,P三种元素,进而得出镀层为Ni-Cu-P三元非晶态合金镀层。
图2 化学镀Ni-Cu-P镀层的XRD衍射谱图
图3 化学镀Ni-Cu-P镀层的EDS谱图
图4为化学镀Ni-Cu-P镀层的局部微观组织形貌。由图4可知:镀层表面完整,无孔隙,有典型的非晶胞状结构。
图4 化学镀Ni-Cu-P镀层的局部微观组织形貌
图5为化学镀Ni-Cu-P镀层与纯铜的接触电阻对比。由图5可知:纯铜在压力为0~2.5MPa下的接触电阻为20~570mΩ·cm2,而Ni-Cu-P镀层在相同压力下的接触电阻只有6~80mΩ·cm2,改性后纯铜的接触电阻为改性前的15%~30%。这表明化学镀Ni-Cu-P表面改性处理大大提高了纯铜的界面导电性能。
图5 化学镀Ni-Cu-P镀层与纯铜的接触电阻对比
图6为化学镀Ni-Cu-P镀层与纯铜的极化曲线对比。由图6可知:在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,纯铜的自腐蚀电位为-0.395V,而化学镀Ni-Cu-P镀层的自腐蚀电位为-0.252V,镀后自腐蚀电位提高了约140mV。通过计算得到:化学镀Ni-Cu-P镀层的自腐蚀电流密度为3.84×10-9A/cm2,而纯铜的自腐蚀电流密度为5.05×10-7A/cm2,Ni-Cu-P镀层的自腐蚀电流密度较纯铜的降低了两个数量级。从测试结果可以看出:经过处理能提高试样在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位,同时能降低自腐蚀电流密度,耐蚀性明显提高。
图6 化学镀Ni-Cu-P镀层与纯铜的极化曲线对比
该工艺得到的Ni-Cu-P镀层表面完整,无孔隙,有典型的非晶胞状结构。化学镀Ni-Cu-P镀层的界面接触电阻为6~80mΩ·cm2,改性后纯铜的接触电阻为改性前的15%~30%。化学镀Ni-Cu-P镀层的自腐蚀电流密度为3.84×10-9A/cm2,较纯铜的降低了两个数量级。此外,化学镀设备简单,成本较低。因此,化学镀Ni-Cu-P改性可以作为铜防腐蚀的有效途径。
[1]ERASMUS R M,COMINS J D.Corrosion of copper in aerated acidic pickling solutions and its inhibition by 3-amino-1,2,4-triazole-5-thiol[J].Journal of Colloid and Interface Science,2006,306(1):96-104.
[2]金永武.铜及铜合金酸洗钝化新工艺的应用[J].汽车工艺与材料,1998(6):17-18.
[3]CHEN C J,LIN K L.Deposition and crystallization behaviors of electroless Ni-Cu-P deposits[J].Journal of the Electrochemical Society,1999,146(1):137-140.
[4]姜晓霞,沈伟.化学镀理论及实践[M].北京:国防工业出版社,2000.