使用环氧厚浆处理混凝土碳化的探索

陈言兵，陈玉斐，倪言波，蒋 鹏

（江苏省淮安市水利勘测设计研究院有限公司，223005，淮安）

江苏茭陵泵站更新改造工程在实施过程中，由于水下混凝土存在严重的露砂、露筋等现象，需对水下部分混凝土进行大面积防碳化处理，面积大约7 000 m2。

一、处理方法

首先用喷砂方法清除原混凝土表面浮尘污物，对本工程有部分混凝土表面钢筋锈蚀外露部位进行凿毛，并用钢丝刷对已锈蚀钢筋表面进行除锈；其次用修补砂浆抹面使其表面平整，并及时洒水保湿养护，避免砂浆产生干缩裂缝。待水泥砂浆表面形成复合涂层后，方可用环氧厚浆涂料进行涂刷。环氧厚浆涂料分甲、乙两组，比例按照7∶1配比使用，涂层厚度不少于160μm。

修补砂浆采用江苏省水利科学研究院生产的苏水ME-4型修补砂浆，环氧厚浆涂料采用H-S型涂料。

二、环氧厚浆的性能特点

环氧厚浆涂料由环氧基料、增韧剂、防锈剂、防锈防渗填料及固化剂等多种成分组成，适用于混凝土表层封闭。具有以下一些特点：

①稳定性好。该涂料在大气、淡水、海水及酸碱溶液等介质中长期稳定。

②物理机械性能好。该涂料附着力强，涂层坚硬耐磨，耐热性及电绝缘性好。

③密封性能好。该涂料涂刷后能完全密闭受涂物表面，耐水,耐湿。

④保护周期长。使用寿命在12年以上。

⑤施工方便。既适合手工涂刷，又适合机械喷涂。

三、使用中的质量控制要求

1.使用温度

适宜喷涂温度10～30℃。工程中的实践证明：15～25℃最适宜，过高或过低都会出现一些问题。温度对材料消耗也有较大影响，温度高，用料少；反之亦然。

2.基层处理

基层处理的好坏将直接影响到环氧厚浆涂刷的质量。在工程中发现局部在修补砂浆粉刷后，由于养护等原因，出现空鼓、裂纹等现象，这将影响混凝土碳化处理的质量，因此要及时将空鼓、裂纹的部分进行凿除，重新粉刷，并加强养护。

3.环氧厚浆厚度的控制

环氧厚浆的涂刷厚度是质量检测的一个盲区，无直接应用于混凝土基层上涂层厚度的检测手段。笔者就该方面进行了一些探索：

①环氧厚浆喷涂前，用钢板先做两块样板，再按照施工喷涂工艺进行喷涂，最后用涂层测厚仪进行测量，经检测喷涂两遍后，其厚度均大于设计要求。根据检测结果确定采用此方案进行喷涂。

②在施工中，用铲子将涂层局部铲下，放在洁净的钢板表面，用涂层测厚仪进行测量，检测厚度均大于设计要求160μm。

但是，此种检测方法也存在一定的问题：

①样板检测使用的喷涂工艺是否切实使用在实际施工中。②过程检测中的方法是否准确，还有待验证。

因此，在监理中，应狠抓施工工艺的落实，派专人对喷涂过程进行督察，重点检查组分配比、喷涂停留时间等参数。

4.硬度的检测

根据《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》，现场随机用6H铅笔在多处表面刻划，擦除后均无明显痕迹。

5.常见质量问题及防治

在施工期间，涂层中可能会产生气泡。主要存在以下原因：

①涂刷时环境温度过高，涂料配比没作相应的调整。

②基层处理不好，仍存在通气孔。

③涂刷间隔短，涂层未完全干燥等。

防止出现气泡的主要方法为加强关键工序控制，保证涂刷间隔在24小时以上。

四、建 议

①选择环氧厚浆使用的恰当温度，是成功的必要条件。建议选择在10～25℃条件下施工。

②重视基层处理，基层处理必须加强质量检查和养护，基层易出现空鼓、裂纹现象，需进一步探索基层处理的方法。

③环氧厚浆厚度的检测方法需进一步创新，找出直接测量混凝土基层上涂层厚度的检测方法。

④与未处理混凝土交界处，需在施工时进行重点保护，防止污染其他部位。环氧厚浆污染在其他部位较难清除，即使使用一些化学药剂进行处理，仍会留下痕迹。

⑤严格保证涂刷间隔在24小时以上，可以保证涂层不会产生气泡。