小设备带来大效益——浏阳市成功研制安全自动化烟花引线生产设备

文/本刊记者 林 洁 李隽樱

小设备带来大效益
——浏阳市成功研制安全自动化烟花引线生产设备

文/本刊记者 林 洁 李隽樱

引线素有花炮“咽喉”之称，是花炮原辅材料中最重要的组成部分。传统的烟花引线制作一直依赖手工，共有药物混合、制引、半成品入库、手工漆引、自然风干、手工检验、手工包装、手工切引八道工序，其中多项工序危险程度高，操作过程中容易因漏药、断药而发生爆炸事故。据调查统计，引线生产所发生的事故总数占烟花爆竹行业安全事故发生率的40%，给生命财产安全带来极大的隐患。

○安全自动化引线生产设备3D设计图

○安全自动化引线生产设备

长沙市浏阳花炮工程技术中心联合浏阳市金盆引线厂从2008年起开始研发自动化制引设备，历时四年，终于在2011年9月研制成功，并在2012年1月通过了安全性能测试会，得到了相关专家的高度肯定。近日，记者来到浏阳金盆引线厂，对这套设备进行深入地了解。

技术路线

安全自动化引线生产设备由机械二次挤药、机械绕纱、自动涂漆收引、电器控制等四大部分组成。整套机械可同时生产两根引线，每根引线在生产过程中都是单独运转。药物混合后通过中转倒入盛有特种粘合剂的塑料容器内，搅拌器开始工作，搅拌均匀后通过中转倒入挤药机械，挤药机将药物均匀地涂在棉线上，一次涂药后的引线经滑轮导向二次进入挤药机，二次挤药工序完成。上好药的药芯经滑轮导向进入机械绕纱盘编织，通过二次绕纱后编织效果均匀、密度好。缠好纱的引线经油漆盒涂漆，自然干燥后涂漆工序完成。

此套安全自动化引线生产设备主要为实现烟花引线的安全生产，取代传统制引方式，将引线生产过程的八道工序简化为机械药物混合、自动化制引、机械切引三大工序，实现生产操作室与药物生产车间完全隔离；实现同一时间内和药量与用药量保持一致，无药物储存；采用湿药生产等，从源头上杜绝了安全事故的发生。除此之外，该套设备还减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

浏阳金盆引线厂总经理童波介绍：“传统的制引方法一个小时大约生产引线250米，此套安全自动化烟花引线生产设备可以生产816米，效率比原来提升了至少3倍，而且像这样的设备，一个工人能同时操作四台，真正实现烟花制引行业的安全和高效。”

技术亮点

○改用湿药生产，有效提高烟花引线生产过程中的安全性，且降低了粉尘危害，改善了作业环境，有效保护了劳动者的身体健康。

○采用二次挤药工艺，有效解决了引线生产过程中易出现空药网等质量问题。

○设备传动及转动部分采用塑胶件与金属轴轮相结合，可有效降低机械在运转过程中的摩擦感度，提高设备的安全性能。

○设备的电器控制部分具有工作量记录，电机断相、欠压、过压、漏电、等自动保护功能，可有效预防因电器故障诱发的安全事故。

○实现了自动化生产，生产能力是原有生产机械的3倍，降低了劳动强度，提高了生产效率。

实现双赢

安全自动化烟花引线生产成套设备生产的引线适合旋转类、喷花类、玩具类、吐珠类、组合类等所有烟花。因此，应用范围十分广泛。该引线设备已安装在多家引线厂进行了试用，均反映安全、速度快、人工少，节约成本。且产品质量与原有机械生产相比，有了质的提升，杜绝了无药引、断纱引的出现。

2011年，引线的全国市场需求约25亿元，市场潜力巨大。而烟花引线行业正面临整合提升，其中首先要做的文章就是机械化改造。作为研发该设备的创始单位之一，浏阳金盆引线厂已经提前享受到了先进设备所带来的经济效益和社会效益“双丰收”。童经理告诉记者，通过机械化改造以及智能管理系统的应用，浏阳金盆引线厂实现了连续8年安全生产零事故，生产力水平也由原来的400万提升到了1200万元以上，生产总成本降了10%。